一天1噸污水處理設備

一天1噸污水處理設備——常用流程

  根據小區廢水處理的原則，應選擇處理效果穩定、產泥少、節能的處理方法。小區系統中的各類建筑物一般均建有化糞池，所以化糞池應與污水處理方法相結合。常用的工藝流程有：

①污水→格柵→調節池→提升泵→接觸氧化池→沉淀池 →出水。

②污水→格柵→調節池→提升泵→曝氣池→沉淀池污泥回流 →出水。

③污水→格柵→調節池→提升泵→SBR池或CASS池→出水。

④污水→格柵→調節池→提升泵→混凝沉淀(加藥)→過濾→出水(物化方法)。

⑤污水→格柵→調節池→提升泵→接觸氧化池→混凝過濾(加藥)→出水。

國內小區污水處理設計中組合式處理廠曾風靡一時，組合式處理指裝配好的或易于組裝的定型設備，其主要優點是施工快，不占綠地。但實際應用表明，存在不少問題。如設備的維修管理困難，對運行情況考核不便，單機處理水量有限，使用壽命等均有待時間驗證。根據工程設計及實際運行經驗，建議日處理能力1000m3以上的污水處理廠宜采用地上式。在水量不大，場地十分緊張時可考慮用埋地設備。

絮凝劑選型需要考慮的因素：

1、污水或污泥的來源、性質、成分（有機物或無機物比例）及固相含量。一般CPAM用于處理有機污水或污泥，APAM用于處理無機污水或污泥。

2、絮團適中。絮團太小影響排水速度，太大又會使絮團束縛較多而降低泥餅干度。

3、絮凝劑的電荷密度。用不同的電荷密度的絮凝劑進行針對性篩選確認佳產品非常關鍵。

4、絮團強度。觀察絮團在剪切作用下要保持穩定或較少破損。

5、絮凝劑的溶解。溶解速度和溶解性的要求越來越高。水溫、攪拌方式與速度、加藥方式需要關注。

6、脫水設備不同的影響。不同的污泥脫水設備在運行中會對絮凝劑提出不同的效果要求，要根據脫水設備出現的情況及時觀察并調整藥劑投加量、配置濃度、投加點甚至品種。

絮凝劑的使用辦法

污水處理絮凝劑是無毒有機高分子絮凝劑，帶有正電荷（活性基），對懸浮的有機膠體和有機化合物可有效地凝聚，加藥濃度視原水濁度而定，絮凝劑適合的投加量應由水樣的測試決定，過多或過少的加藥量會降低過濾效果。特別注意性質相反的阻垢絮凝劑會引起凝結反應，導致膜的嚴重污染,本絮凝劑與污水處理絮凝劑兼容；進水PH范圍在5-8；可直接投加或稀釋后投加；與無機絮凝劑配合使用效果更佳。

絮凝劑的配藥說明:

使用反滲透生產的水或者除鹽水配制，配藥濃度1%。取污水處理絮凝劑1KG，加入藥箱中，往藥箱中注入除鹽水99KG并攪拌，使藥劑*溶解，配制的藥劑濃度為1%，即約每100L藥液中含藥劑1kg(每1L中含10g)。

使用說明:

加藥點：投加點設在混合器或多介質過濾器前。

加藥量：一般投加量在0.2-10ppm之間，適合的投加量應由水樣的測試決定，過多或過少的加藥量會降低過濾效果。

投加量計算 ：例如：已知：進水流量：10m3h；投加濃度：3ppm來計算。投加量=進水流量×投加濃度=10m3h×3ppm(g/m3)=30g/h；計量泵調節：已知計量泵的大投加量為6L/h，調節泵的效率至50%，此時投加量為3L/h(即絮凝劑加入量為30g/h)。

電鍍污泥干燥機的工作原理：

　　1、污泥由給料機經溜槽進入烘干機內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分。

　　2、當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。

　　3、翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。

　　4、同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。

　　5、當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。

　　6、隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

　　二：電鍍污泥干燥機的功能特點：

　　1、抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。

　　3、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合^呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

4、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強針對污泥等高水分物料具有干燥效率高、效果好等特點。