印花、印染、漂洗設備的加工生產過程中會產生大量的廢水，廢水中含有大量的有機物，化學合成物質。顏色往往是混合后發黑、發灰，*排放到環境水域中，會對環境造成嚴重的影響。

對于各類的包含冷轉移印花行業在內的印花廠，我公司對污水處理摒棄原先的使用電化學等反應的方法，新型工藝，可以達到達標更快，效果穩定，運行成本低的效果。我們一般是先使用預處理設備進行設計。

漂洗廠廢水一體化處理設備后使用深度處理設備進行處理，zui終將大分子分解成二氧化碳和水，達到達標處理的目的。

漂洗廢水處理設備氧化溝是一種活性污泥處理系統，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態上不同于傳統的活性污泥法，

它是一種首尾相連的循環流曝氣溝渠，又稱循環曝氣池。zui早的氧化溝渠不是由鋼筋混凝土建成的，而是加以護坡處理的土溝渠，

漂洗印染廠廢水處理設施是間歇進水間歇曝氣的，從這一點上來說，氧化溝zui早是以序批方式處理污水的技術。

漂洗印染廠廢水處理氧化溝出現不只是延時曝氣低負荷系統，還出現了所謂“高負荷氧化溝"、“要求硝化的氧化溝"、

漂洗印染廠廢水處理“要求硝化反硝化及除磷的氧化溝"及“要求污泥穩定的氧化溝"等，當需要脫氮，且碳源不足時，可將反硝化池置於硝化池之前，將硝化池部分出水回流到反硝化池，做成前置反硝化。有如下優點：a、利用污水中的有機物作為碳源，

漂洗印染廠廢水處理設施減少外加碳源。b、有機質在反硝化池中去除，確保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系統的曝氣量相對較少。d、污泥量較少。對於BOD5充足且需脫氮的生活污水，從運行成本考慮前置反硝化工藝優勢明顯。還有許多的新的溝型出現。氧化溝技術發展的強勢在于氧化溝的環流，由于這種環流，是造成氧化溝*不衰的內在原因，外在原因則是其具有多功能性、污泥穩定、出水水質好和易于管理。氧化溝有別于其它活性污泥的主要特征是環形池型，這一階段的氧化溝進一步考慮到了利用氧化溝進行除磷脫氮處理，許多新的概念被提出來，產生了許多新的設計方法。在這一時期，

漂洗印染廠廢水處理設施結合膜生物反應器工藝(Membrane bioreactor,簡稱MBR)的固液分離技術，使反應器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體，使水體中難以降解的小分子有機物與在曝氣條件下處于流化狀態的活性炭粉末進行充分地傳質、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區域；粉末活性炭同時也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標污染物為代謝底物的微生物菌群；同時，粉末活性碳對水體中溶解氧有很強的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對富集在活性炭表面小分子有機物進行氧化分解，然后利用陶瓷膜分離系統將水和吸附了有機物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過錯流過濾，進一步凈化污水，

漂洗印染廠廢水處理其達到中水回用標準。當進水的總氮濃度高、碳源不足而出水有對總氮要求嚴格時，

漂洗印染廠廢水處理可采用後置硝化工藝，并補充碳源；或采用前置反硝化濾池并外加碳源，前置反硝化濾池的硝化液回流率可具體根據設計NO3-N去除率以及進水碳氮比確定，外加碳源的投加量需經計算后確定。或者說只要保持溝渠首尾相接，水流循環流動，選用的特定設計參數、溝型和運行方式，床中混合液懸浮固體濃度達8000-40000mg/L，

漂洗印染廠廢水處理設施氧的利用率超過90%，根據半生產性試驗結果，當空床停留時間為16-45分鐘時BOD和氮的去除率均大于90%，此時填料粒徑為1mm，膨脹率為99%，BOD負荷16.6kg(BOD5)/( m3·d)。生物硫化床工藝效率高、占地少、投資省，在美、日等國已用于污水硝化、脫氮等深度處理和污水二級處理及其他含酚、制藥等工業廢水處理。微生物對小分子有機物的分解作用，MBFB工藝通過PAC對微生物、漂洗廠廢水一體化處理設備

漂洗印染廠廢水處理污染物和溶解氧的吸附和富集作用；通過PAC對微生物的保護作用，使微生物能有效利用微量的有機污染物為底物，以溶解氧為電子受體，分解微污染水體中有機物，實現水質深度凈化；就會給運行者和設計者帶來*方便，其靈活性和適應性也非常強，有進一步研究、發展和應用的廣闊空間。