根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。
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為達到國家相關發展要求、合理利用水資源，對焦化廢水進行深度處理并回用已經成為焦化企業亟待解決的問題。濾、納濾技術在焦化廢水深度處理中的應用中潤煤化工有限公司為解決焦化廢水深度處理及回用這個難題，經過試驗研究，采用超濾－納濾雙膜工藝對焦化廢水進行深度處理取得成功。經過實踐應用，該工藝運行穩定，出水COD平均小于5mg/L，氨氮小于mg/L，對懸浮物、色度的去除率基本達到1%，系統出水達到工業循環冷卻水補充水水質標準，可將其回用于循環水系統。1工藝流程焦化廢水經：/O生物處理和混凝沉淀處理后，出水進入超濾－納濾深度處理系統。混凝沉淀出水*入深度處理系統的調節池，經水質、水量調節后進入砂濾器進行過濾，過濾后的水進入中間水池，經泵提升后經過自清洗過濾器進入超濾設備，超濾設備產水進入超濾產水池，經泵提升同時投加還原劑、阻垢劑后進入保安過濾器，保安過濾器出水經高壓泵增壓后進入納濾系統，經過納濾處理系統處理后，出水水質達到工業循環冷卻水水質標準。2出水水質用超濾－納濾膜處理工藝對焦化廢水進行深度處理，對廢水中所含有機物、氨氮、Ca2+、Mg2+、硬度、色度等均有較好的去除效果，出水達到《污水再生利用工程設計規范》（GB5335—22）規定的工業循環冷卻水水質標準。工藝主要進、出水水質指標詳見表表2。系統長時間運行后對水質進行檢測，超濾－納濾膜處理系統出水有機物可小于5mg/L，氨氮可小于3mg/L，色度基本去除，其他指標均符合設計要求，表明系統實際運行出水滿足《污水再生利用工程設計規范》（GB5335—22）規定的工業循環冷卻水水質指標，見表3。
先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來，使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍），并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸汽排出。
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”Degenhart列舉了軟件業務方面幾個比較成功的新功能，他說：“隨著數據的快速傳輸，我們不斷為商用車輛和租賃車輛完善我們的服務。我們的數字解決方案包括遠程記錄汽車數據。，我們可以監測輪胎的情況。此外，我們正在嘗試將智能變為汽車鑰匙。”大陸集團對軟件開發人員的需求量也非常大。目前，大陸集團在范圍內雇傭的工程師人數約為49，名，其中超過三分之一的人具有軟件行業的背景。在大陸集團的軟件研究院中，僅219年就有2，多名員工將接受專業培訓。驗部分1.1PTFE中空纖維膜的制備PTFE中空纖維膜制備工藝流程為：PTFE樹脂+潤滑劑混和熟化糊料擠出中空管脫脂拉伸燒結。通過調整擠出頭尺寸（控制壓縮比為35，見和表1）和拉伸階段的拉伸比（18%和22%，見表1），制備出4種PTFE中空纖維膜，分別編號為P-P-P-P-4，內徑均為.8mm，P-1和P-2外徑為2.2mm，P-3和P-4外徑為1.6mm。壓縮比按式計算。壓縮比=(d12-d22)/(d32-d42)。
