許多金屬加工件需要通過淬火來增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接觸強(qiáng)度，從而滿足各自的設(shè)計(jì)需求。淬火液是為加快奧氏體化后的鋼或鐵的冷卻，保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，達(dá)到淬火的目的。在實(shí)際操作中，零件淬火后，氧化皮、粉塵等雜質(zhì)將留在淬火液槽中，從而導(dǎo)致淬火液純凈度下降、影響淬火質(zhì)量和堵塞設(shè)備管路。目前通常采用的淬火液過濾裝置是通過采用無紡布過濾紙來進(jìn)行過濾。

紙帶過濾機(jī)用于淬火液過濾使用，對淬火液中細(xì)顆粒的氧化皮的過濾、油污等的過濾有很好的效果。其主要由過濾無紡布，金屬輸送網(wǎng)帶，減速電機(jī)，液位浮漂，機(jī)架，液箱，水泵，電控箱組成。

過濾原理為：淬火液噴射冷卻零件后流入淬火液過濾裝置，其中的漂浮物雜質(zhì)被過濾無紡布截住，雜質(zhì)逐漸積累使過濾無紡布過濾性能逐漸降低，同時過濾無紡布液面逐漸升高，浮漂發(fā)令使電機(jī)啟動，金屬輸送網(wǎng)帶帶動過濾無紡布向前行走一段，液位下降，浮漂再次發(fā)令，使電機(jī)停止啟動，如此循環(huán)。

其中鼓式紙帶過濾機(jī)是紙帶過濾機(jī)用于淬火液過濾使用的常用形式，這種結(jié)構(gòu)的過濾機(jī)濾紙與水平形成一定的角度，這使得它比普通平網(wǎng)式紙帶過濾機(jī)更加緊湊，更節(jié)省占地空間，僅為普通平網(wǎng)式紙帶過濾機(jī)的1/2。由于液池加深使得液體不易外溢。同時由于液池加深使得水壓加大，能較好的提高過濾精度，而且提高了過濾功效。

從鼓型紙帶過濾機(jī)結(jié)構(gòu)形式看，轉(zhuǎn)鼓使濾紙形成鼓型結(jié)構(gòu)，使得作用在濾紙表面的待過濾液體高度有了很大提高，因此液體過濾流量有了顯著提高。相比同等流量平網(wǎng)式紙帶過濾機(jī)，鼓型紙帶過濾機(jī)減小了占地面積，雖然增加了高度，但高度的增加對于使用現(xiàn)場并不構(gòu)成什么影響。

加深的液池使得鼓式過濾機(jī)非常適合比重較輕在液體中呈漂浮狀態(tài)的切屑的過濾， 應(yīng)用領(lǐng)域：淬火液過濾，磨削加工，齒輪加工，零部件清洗，磷化處理，拉絲，冷軋等。

立式紙帶過濾機(jī)小流量一般為100升每分，大型立式紙帶過濾機(jī)處理量一般為400升每分以上，可以認(rèn)為是大流量過濾，具體流量可對應(yīng)500，700，1000，1500,2000升每分。采用濾紙寬度1000毫米—2000毫米，對應(yīng)濾紙克重根據(jù)要求可采用40克，60克，70克，80克，110克等不同克重濾紙。
    紙帶式過濾機(jī)缺點(diǎn)是有濾材消耗，因此一般采用磁性分離器與立式紙帶過濾機(jī)組合的形式，磁性分離器可對吸磁的雜質(zhì)初步吸附處理，可減少過濾紙的過濾負(fù)荷。既能提高過濾效率，又可減少過濾紙帶的消耗。