一、產(chǎn)品簡介：
ZZYVP-16B自力式氮封壓力調(diào)節(jié)閥|儲灌氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定,主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成 儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
二、產(chǎn)品特點：
1、壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感測出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600。
三、ZZYVP-16B自力式氮封壓力調(diào)節(jié)閥|儲灌氮封閥的作用：
作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力,氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)摹Ｈ狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu),反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應(yīng)特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是防止介質(zhì)與空氣的反應(yīng)，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。
四、氮封系統(tǒng)的組成及壓力參考設(shè)定：
供氮閥裝置（ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調(diào)節(jié)閥）壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值 如：1Kpa
泄氮閥裝置（ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥）設(shè)定值的設(shè)定應(yīng)遠離供氮壓力值，如：2Kpa
呼吸閥ZZFX-10壓力設(shè)定值如：正壓3KPa，負壓-295Pa
N2的純度為99.995%以上。
口徑選型是根據(jù)儲灌內(nèi)進出物料流量來計算確定大小。
五、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
公稱通徑DN（㎜） | 15. | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑dn（㎜） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.2～1.5 1.5～3 3～5.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 31～38 36～44 42～51 49～58 56～66 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.0 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | ≤150 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積（cm2） | 280 | 400 | 600 | ||||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104 Ⅳ級 | ||||||||||||
安裝方式
外取壓時在安裝時取壓點在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢茫笥谡{(diào)壓閥6倍管道直徑，用在氮封裝置上時取壓點置于儲罐頂部，指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上；取壓接頭與管道連接見下圖。
為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當空間與設(shè)置旁通閥，并在上下游各裝一只合適的壓力表。
安裝調(diào)壓閥前應(yīng)清潔管道，因為道中的異物可能會損壞閥門的密封面或甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機構(gòu)的運動而造成閥門不能正確地關(guān)閉和開啟。所以需要在安裝閥門前清洗所有的管道。如閥門已安裝必須關(guān)閉閥前后截止閥，開啟旁路系統(tǒng)，以確保控制閥不受高壓損傷。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi)。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常關(guān)閉。
流體應(yīng)先過濾，以使調(diào)壓閥發(fā)揮較大的功能。
安裝前確認調(diào)壓閥在運輸途中未受損。
確定調(diào)壓閥的閥體外箭頭方向與管道安裝方向一致。
沖管后，系統(tǒng)進行自然泄壓至零，然后緩慢打開控制閥前后截止閥，系統(tǒng)方能正常調(diào)試及應(yīng)用。
安裝后，用肥皂水或類似方法對所有接頭做氣密測試。
訂貨須知
·訂貨時請用戶提供以下資料：
·調(diào)壓閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量系數(shù)(Kv)
·固有流量特性
·介質(zhì)名稱
·工作壓力及范圍
·閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
·其他特殊要求
