由英國科學家O.G.Dixon于1949年研制成功,由拉西環(huán)填料衍生 ；
θ環(huán)填料又稱狄克松填料（Dixon Ring）、Q網(wǎng)環(huán)填料，是一種小顆粒高效填料，用金屬絲網(wǎng)或刺孔板制成，填料的直徑與高度相等，目前使用的材料有：不銹鋼、黃銅、碳鋼、磷青銅等。由于金屬絲網(wǎng)的毛細作用，液體能很好地分散成膜，利于氣液兩項進行充分傳質(zhì)、傳熱，可顯著消除溝流等不穩(wěn)定現(xiàn)象。θ環(huán)填料主要用于實驗室及小批量、高純度產(chǎn)品的分離過程。
θ環(huán)填料的壓力降與氣速、液體噴淋量、物系的重度、表面張力、粘度、填料的特性因素有關(guān)，也與填料的預(yù)液泛處理有關(guān)。θ環(huán)填料的滯料量比同類的實體填料大，θ環(huán)的表面潤濕情況也比一般瓷環(huán)*，成膜率高，因而效率也更高。θ環(huán)填料的理論板數(shù)隨氣速的提高而增大，隨填料的表面潤濕率的下降而降低。
下面數(shù)據(jù)的條件為全回流下操作，操作壓力為常壓，供使用參考：
Φ1.5×1.5在Φ13mm塔中壓力降為70～400mmH2O/米（甲苯基乙烷）
Φ2.5×2.5在Φ50mm塔中壓力降為55～250mmH2O/米（甲苯基乙烷）
Φ4×4在Φ50mm塔中壓力降為30～200mmH2O/米（水）
θ環(huán)填料的滯料量比同類的實體填料大，說明θ環(huán)的表面潤濕情況比一般瓷環(huán)*，成膜率高，因而效率也更高。
θ環(huán)填料的理論板數(shù)隨填料尺寸和塔徑的增加而降低，對于小直徑塔的填料來說，這一點更為明顯，塔徑的增大使理論板數(shù)降低的幅度很大（在Dr/d>10時，HETP＝0.8～1.2Dr,而當Dr/d>70時，填料效率顯著降低）。
θ環(huán)填料的理論板數(shù)隨氣速的提高而增大，隨填料的表面潤濕率的下降而降低。
我公司生產(chǎn)的θ環(huán)填料為單層絲網(wǎng)制成，其特性數(shù)據(jù)列于下表，僅供參考：
分離難度大的化工中間體用φ2×2較多
試劑級產(chǎn)品用φ3×3較多
普通物系分離用φ4×4
性能參數(shù)
填料規(guī)格 mm | 網(wǎng)目 | 塔徑 mm | 理論板數(shù) | 堆積密度 Kg/m3 | 比表面積 m2/m3 |
φ2×2 | 100 | φ20～35 | 50～60塊/米 | 670 | 3500 |
φ3×3 | 100 | φ20～50 | 40～50塊/米 | 520 | 2275 |
φ4×4 | 100 | φ20～70 | 30～40塊/米 | 380 | 1525 |
φ5×5 | 100 | φ20～100 | 20～30塊/米 | 295 | 1180 |
φ6×6 | 80 | φ20～150 | 17～20塊/米 | 280 | 1127 |
φ7×7 | 80 | φ20～200 | 14～17塊/米 | 265 | 1095 |
φ8×8 | 80 | φ20～250 | 11～14塊/米 | 235 | 987 |
φ9×9 | 80 | φ20～300 | 8～11塊/米 | 200 | 976 |
壓延孔環(huán)填料(Cannon Ring)
參數(shù) 規(guī)格 | 填料尺寸 (mm) D×H×δ | 比表面積 (m2/m3) | 空隙率 (m3/m3) | 堆積密度 (kg/m3) | 理論板數(shù) 塊／m | 80%泛點氣速時的壓降值mm(H2)/m |
2×2 | 2×2×0.1 | 1500 | 0.93 | 570 | 22~23 | 23 |
3×3 | 3×3×0.1 | 1380 | 0.93 | 540 | 20~22 | 30 |
4×4 | 4×4×0.1 | 1340 | 0.93 | 480 | 14.5~15.5 | 147 |
5×5 | 5×5×0.1 | 1029 | 0.94 | 410 | 14~15 | 95 |
6×6 | 6×6×0.1 | 910 | 0.95 | 360 | 12~14 | 86 |
7×7 | 7×7×0.1 | 670 | 0.96 | 290 | 6~7 | 65 |
8×8 | 8×8×0.1 | 540 | 0.97 | 240 | 5~6 | 13 |
9×9 | 9×9×0.1 | 360 | 0.975 | 140 | 5 |
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