低溫SCR蜂窩催化劑是一種同時具有良好環境效益和經濟效益的煙氣處理工藝，其低溫、低塵、低中毒、低成本、高壽命的特點是中溫催化劑無法達到的，*符合我們在追求環境效益的同時追求低投入、低消耗的期望。因此不難看出低溫SCR工藝是一個很值得發展的煙氣凈化工藝，也將是SCR工藝發展的必然趨勢。
SCR法煙氣脫硝裝置的布置方式根據反應器布置位置的不同, 通常可分為高塵布置與低塵布置,。 高塵布置的SCR反應器通常布置在鍋爐省煤器與空氣預熱器之間, 受布置空間所限, SCR反應器不能直接布置在鍋爐省煤器下(立式鍋爐除外),而是煙氣通過水平煙道引出后再通過上升煙道連接SCR反應器, 經過脫硝反應后再通過SCR反應器出口煙道回到空氣預熱器。
典型高塵布置設計方式, 在SCR反應器入口和出口煙道均需設計排灰斗(特別是對于高粉塵煙氣), 這樣, 不但可以有效減小催化劑的磨損, 而且可以有效減輕空氣預熱器的堵塞和磨損, 同時也可以減少脫硝還原劑的消耗量, 保證系統安全、穩定運行。 在工程建設中, 為了降低工程造價、簡化系統或受空間限制, 通常取消了SCR反應器出、入口的灰斗, 這勢必會導致運行不穩定, 并且加大了催化劑的磨損, 加快催化劑的失活。根據目前國內鍋爐燃燒煤質多變的特點以及國內燃煤發電機組布置特點, 在SCR反應器入口煙道應設計灰斗, 以保護催化劑、提高系統運行的可靠性、減少煙道內的磨損和降低運行維護成本。
低溫SCR蜂窩催化劑為均質一次擠出成型, 具有較高的比表面積;平板式催化劑以不銹鋼網格為基材, 浸鍍活性材料, 有較高的耐飛灰磨損性和較低的壓力損失, 抗砷中毒能力強;波紋板式催化劑以強化的玻璃纖維為基材, 浸鍍活性材料, 質量小、活性高、抗CaO中毒能力強。原則上, 不同類型的催化劑均能滿具體項目的各項性能指標要求, 但不同類型的催化劑其活性、節距、有效比表面積、催化劑體積與阻力等均不相同, 因此, 可以通過比較來選擇一種的催化劑形式與布置方式, 以提高項目的性價比, 有效降低項目初建與運行成本。
