廣東制膠捏合機強力分散機夾套反應釜機械

6、出料方式：上出料、下出料。可按用戶要求定制。
7、攪拌槳采用推進式攪拌漿，運轉平穩、噪音小、操作方便。變頻器無調速。
8、釜體材料：304不銹、316L不銹、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、合金等。可根據不同介質要求制作。

?捏合機工作原理

翻缸翻蓋普通捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。調溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。

2應用范圍

各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備；廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、食品亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。

3結構形式

主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。

捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。

電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。

攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式

涂料設備主要特點：涂料設備改變傳統的高速分散、砂磨工藝，能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成，有二個調漆罐可做成多功能攪拌罐，即可生產乳膠漆，又可生產真石漆、膩子膏和丙烯酸骨料。
兩個袋式過濾器分別控制兩個調漆罐，分別出料，互不串色。
涂料設備在涂料生產工藝上，采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。
涂料設備設計組合式乳化頭結構，采用高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細化。確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態下*運行。