呼和浩特次氯酸鈉消毒器價格

一般對于非腐蝕性流體，常選用不銹鋼；對于腐蝕性較強的流體，可選用哈氏合金；對于沖擊、振動、磨損嚴重的流體，可選用堆焊硬質合金或噴涂材質。另外當操作介質溫度高于+2℃時，要選擇帶散熱片的上閥蓋。調節閥的輔助裝置主要有閥門定位器、電磁閥、回訊開關、過濾減壓器、保位閥等。閥門定位器是調節閥的一個重要附件，常見的有氣動閥門定位器和電氣閥門定位器兩種。它主要用于：1)高壓差的場合；實現分程控制；調節閥口徑較大的場合；改善調節閥的流量特性。
一、思源系列次氯酸鈉發生器原理
濰坊思源環保設備有限公司是本市*，專業從事水的消毒無害化處理以及環保設備的研究，生產銷售與技術服務，公司技術力量雄厚，產品技術*，品質優良，化學反應過程（式1）：

NaCl+H 2 O+電→NaClO+H 2 ↑ 式 1

因為NaClO 的分子量是 Cl 2 的 1.05 倍，且在發生氧化反應時，每個 NaClO

分子與Cl 2 分子所發生的電荷轉移數相同，因此通過電化學反應產生次氯酸鈉

過程中，每生產1 克 NaClO，相當于 0.952 克 Cl 2 。

根據式1，生成次氯酸鈉的過程同時產生相當量的氫氣。因為在工藝設計中，采用透浦式離心風機鼓入新風與生成的氫氣混合，因此對于氫氣量的計算，按照輸入電流下，陰極產生氫氣來計算。按照此原則計算，每產生 1克 NaClO 約生成 0.35 升 H 2 。RO機廢水問題不容忽視在越來越多的民眾享受以RO反滲透膜為核心的純水機所生產出的凈水時，他們又不得不面對這樣一個現實問題，即RO反滲透純水機在制取凈水的同時亦產生了大量的廢水，由于這些廢水得不到合理的使用而白白的被直接排放掉，進而造成自來水的*浪費，這顯然是與國家所倡導的節能減排、節約用水的理念違背的。目前，采用這種技術生產的機器設備主要有兩種，即家用型的RO反滲透純水機和社區戶外安裝型的RO反滲透制水售水機。

二、思源次氯酸鈉發生器技術介紹

1.  技術優勢

1)  原料易得 ，原料為鹽、水、電，每生成 1kg 有效，需精制鹽：3.5Kg ，

軟化水：56.8 L ，電：4.5 kWh-AC
呼和浩特次氯酸鈉消毒器價格

E6通訊故障：容易簡單誤判為外機電器盒問題。E6通訊故障時，首先需排查各室內外連接線是否松脫、接錯；檢測電源電壓是否偏低、室內外機是否配套及外部干擾；如果外機無22V交流電，則檢測內機供電問題；如果外機有22V交流電，則通過測試零線與信號線是否有電壓規律跳變檢測內機是否向外機發送信號。如無，則更換內機板。有的機器可能存在內機發送光耦異常造成有信號跳變但電平偏低的情況，需測試內機發送光耦阻值排除內機問題。

無須大量運輸危險品，商品次氯酸鈉溶液、二氧化氯制備原料濃鹽酸 和氯酸鈉或亞氯酸鈉均為危險品，貯存和運輸會受到越來越嚴格的限制。現場制備次氯酸鈉溶液非常安全，可以避免日益嚴格的限制。

2)  沒有潛在的漏氯風險，對人及環境沒有任何危害和污染。

3)  消毒溶液為現產現用，即使短時間 儲存幾乎不衰減，而 10%商品次氯酸鈉溶液衰減很快 。

4)  的氯堿業是非常發達的，的鈦的質量是世界上*的，由國產的鈦作為基料，表層涂履銥釕等貴金屬，這種電極特別耐電解的氧化， 比其它電極可以提供更好的轉換效率 。
下面我們舉個例子帶大家了解一下冷卻塔工作的過程。圓形逆流式冷卻塔的工作過程為例：熱水自主機房通過水泵以一定的壓力經過管道、橫喉、曲喉、中心喉將循環水壓至冷卻塔的播水系統內，通過播水管上的小孔將水均勻地播灑在填料上面；干燥的低晗值的空氣在風機的作用下由底部入風網進入塔內，熱水流經填料表面時形成水膜和空氣進行熱交換，高濕度高晗值的熱風從頂部抽出，冷卻水滴入底盆內，經出水管流入主機。一般情況下，進入塔內的空氣、是干燥低濕球溫度的空氣，水和空氣之間明顯存在著水分子的濃度差和動能壓力差，當風機運行時，在塔內靜壓的作用下，水分子不斷地向空氣中蒸發，成為水蒸氣分子，剩余的水分子的平均動能便會降低，從而使循環水的溫度下降。

5)  設備自動化程度高，操作便捷，可配備 PLC控制系統，實現無需人值守。

2.  產品技術特點

思源系列在線次氯酸鈉機組具有以下技術特點：

1)  橇裝或 分體 式總體設計：根據次氯酸鈉需用量與安裝房間大小、形狀的

不同，采用分體式或撬裝式組裝，既能滿足用戶需要，又能保證系統的簡捷美觀。

2)  單極或 復極式結構：單極式電極結構適用于較小型號的電解槽使用；復極式電極連接方式，結構連接件極少，降低了連接件上的電阻，使電解電壓降低，效率提高，大大節省了生產次氯酸鈉的鹽耗和電耗。
一般對于非腐蝕性流體，常選用不銹鋼；對于腐蝕性較強的流體，可選用哈氏合金；對于沖擊、振動、磨損嚴重的流體，可選用堆焊硬質合金或噴涂材質。另外當操作介質溫度高于+2℃時，要選擇帶散熱片的上閥蓋。調節閥的輔助裝置主要有閥門定位器、電磁閥、回訊開關、過濾減壓器、保位閥等。閥門定位器是調節閥的一個重要附件，常見的有氣動閥門定位器和電氣閥門定位器兩種。它主要用于：1)高壓差的場合；實現分程控制；調節閥口徑較大的場合；改善調節閥的流量特性。

3)  電解槽透明或不透明材料使用 ：電解槽殼體采用不透明的聚氯乙烯，耐強腐蝕耐強氧化，更堅固耐用，可延長使用壽命；采用透明的丙烯酸，利于觀察電解過程及電極表面，便于判斷電極狀態，調整酸洗周期。

4)  設置全自動運行：完善的自動控制系統，確保次氯酸鈉的生產能在無人操作下完成。設定 PLC 自動控制系統，實現全自動處理模式。配置現場觸摸屏，操作簡便，安全性更高。
粉碎機和破碎料接觸到所有地區的不銹鋼材料制造，耐腐蝕性好。圍繞全封閉，容易清洗，機*殼的加工，壁要平整，表面光滑，醫藥，食品和化工生產更符合國家標準。本機是目前國內生產。當材料進料口進入機立即被高速旋轉的錘片(齒片)，破斷鑄造材料擊中破碎線路板，當物料在破碎機在多次沖擊和連續孔尺寸小，下屏幕可以通過屏幕孔，進室內的風扇葉片旋轉，造成負面壓力將吸出的材料，通過風扇葉片吹到的結算設備本機配有三圈活動在主軸齒輪盤，粉碎室上蓋與固定齒盤，固定齒盤套雙圈的帶齒的固定齒圈。

5)  電極 雙極性 技術 ：創新的雙極性板設計，比其他制造商的老式雙極性更具優勢，*減少了電解槽中的連接件，提高電解效率。設置氫氣和清洗污物通道，更安全，垂直電極極利于氫氣分離，降低能耗。可*延長電極的運行壽命，電極基板壽命 15 年以上。

一般給料端兩組彈簧的壓縮量必須一樣，排料端兩組彈簧也應如此，但排料端和給料端的彈簧壓縮量可以有點差別。安裝電動機和三角皮帶。安裝時，電動機的基礎應該找平，電動機的水平需要校正，兩皮帶輪對應槽溝的中心線應當重合，三角皮帶的拉力要求適度，然后按要求安裝并固定篩面。并檢查平面回轉篩各連接部件(如篩板、激振器等)的固定情況和傳動部分的潤滑情況。篩網應均勻張緊，以防產生局部振動。檢查電動機及控制箱的接線是否正確，并用手轉動傳動部分，查看運動是否正常。

6)  整流器優勢：采用航天級的高頻電源，可靠性更高，電流運行平穩，無須啟動電流，而且電效率達 89-90%，屬當今，比較可控硅還提高20%節電能力；設置了溫度保護，過電壓保護，過電流保護。RY高溫導熱油泵技術*、效率高，在熱態下能*穩定運轉無泄漏，無附加冷卻系統，使用安全可靠等特點，在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度37℃，是一種理想的熱油循環泵。導熱油泵密封特點：導熱油泵采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

7)  液位控制和排氫技術：電解管中上部專設排氫通道，次氯酸鈉生產過程中及時順暢地將氫氣排出；電解管出液口設有液位探測器，避免液位降低使電極暴露，不僅提高次氯酸鈉電解的電流效率，而且提高電極的使用壽命，還能保證電解安全。

8) 在線次氯酸鈉發生器安全裝置：

安裝壓力檢測裝置，泄壓開關；

安裝流量調節開關，控制鹽水濃度和消毒液產量；NYP系列高粘度泵具有內齒的驅動齒輪（外轉子）帶動內轉子在全封閉的泵體內作同方向轉動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開。轉動時在吸入口形成負壓，液體被吸入，轉子將液體帶到排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。由于高粘度泵輸送的介質粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，必須對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。

安裝溫度檢測探頭，控制電解溫度，保證設備安全運行；

安裝液位開關，控制設備啟停；

設置氫氣和消毒液分離裝置，保證排氫安全。

9 ）電解電源整流 安全裝置：一味的降低蒸發溫度雖然可以制冷溫差，但壓縮機的制冷量卻減小了，因此制冷速度不一定快。何況蒸發溫度越低，制冷系數就越低，而負荷卻有增加，運轉時間延長，耗電量會增大。制冷系統排氣過熱：排氣過熱的原因主要有以下幾種：回氣溫度高、電機加熱、壓縮比高、反膨脹與氣體混合、壓縮溫升與制冷劑種類、冷凝壓力高。制冷系統吸氣溫度低：膨脹閥開啟度過大。由于感溫元件綁扎過松、與回氣管接觸面積小，或者感溫元件未用絕熱材料包扎及其包扎位置錯誤等，致使感溫元件所測溫度不準確，接近環境溫度，使膨脹閥動作的開啟度增大，導致供液量過多。

安裝溫度控制接收器，與PLC 實現聯動。

運行參數與PLC 聯網，實現有效控制 。

配置過電壓和過電流保護功能。

配置電流、電壓指示。

下面簡單介紹除塵配件涂裝時需要注意的地方：A.除塵配件的漆膜應均勻，顏色一致，不得有發脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不得小于5m。B.除塵配件涂裝前應將表面的鐵銹、殘留物、油污、塵土及其他臟物清除干凈。除銹方法和除銹等級應符合GB-8923的規定，當使用噴射或拋丸除銹時，其除銹等級不低于Sa2；當使用手刷或動力工具除銹時，除銹等級不低于St2。C.整機出廠的除塵配件，其外表面均涂底漆兩道、面漆兩道；分體發運現場安裝的大型除塵器，在現場涂后一道面漆。