用途及特點

GRT熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將高溫熔體增壓、穩壓，保持熔體流量精確穩定地送入各種管道。熔體泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果

熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。在熱熔膠行業及點膠機設備上得到廣泛應用。

GRT熔體計量泵所有齒輪和配合面都經過精磨、并嚴格控制裝配間隙來獲得所需的流量。齒輪和泵體根據不同的工況
GRT系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料；硬度hrc62-68，耐磨性好。
1. GRT系列：工作溫度：≤400 ℃，清洗溫度：≤450 ℃，出口壓力≤4 mpa（6,000 psi）黏度：≤4000 pa.s（4，000，000 cp）
2. 密封 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根據客戶要求采用其他機械密封形式。
3. 驅動 電機+減速機+萬向聯軸器+泵體，電機采用變頻調速，可以隨意調所需流量，也可按客戶要求采用直流調速和伺服驅動的形式。
4. 熔體泵可以定制電加棒加熱，可以控制熔體溫度。
5.GRT熔體計量泵可作為熔噴生產線上面的齒輪計量泵用等。

GRT擠出機熔體計量泵的參數

熔體計量泵設備安裝示意圖

擠出機熔體泵的拆開和清洗

1.熔噴計量泵將從設備上拆開下來，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導致泵體材料硬度的下降，影響泵體尺度的安穩。

2.在升溫的過程中，將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的全部零部件要緊記方位方向，設備時全部歸位。取出齒輪時因有殘留的固態物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角，而應該用塑料或軟銅錘悄悄擊打將其取出。

3. 熔噴計量泵潰散后對取出的齒輪和密封組件應輕放在潔凈的臺面上，用壓縮空氣或潔凈的棉先清潔各部件。并細心的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕。可用600﹟砂紙悄悄打磨表面的附著物，打磨時特別要留神計量齒輪、中板和D型軸承，千萬不可去其金屬或對其進行磨削，否則將會影響它的計量功用。

4.熔噴計量泵各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗，并再用棉擦洗潔凈，切不可用紙巾，因為或許會有紙屑或雜質粘留在部件上，清洗后方能進行設備。

熔噴計量泵作業的方法

1.因泵體在高溫下作業，故冷態設備時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

2.聯軸節有必要在泵體升溫后熱找正，以避免作業時構成附加力矩。

3.擠出機計量泵出口壓力測點要設聯鎖中止報警，否則，一旦排出管道受阻，易構成泵體損壞。

4.擠出機計量泵起動時，在出口無壓力構成時，不可盲目提速，以避免軸或軸承過早損壞。

5.擠出機計量泵清洗移液時，不要用泵運送清洗液，應拆下內件，移液結束后再設備，避免泵內混入異物。

6.擠出機熔噴泵泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，下降熱媒溫度可避免熔體降解。經過下降軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載才干，不需要替換大容量的泵，只是經過增加轉速就可運用齒輪泵的輸出才干增加50%。

7.擠出機熔噴泵提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，避免損壞軸承或使熔體堵塞光滑通道。

8.擠出機熔噴泵出口后邊的熔體過濾器要定時替換，不要長期在高壓甚至壓力上限作業。

9.定時替換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量挨近硬化層的厚度時，不可將軸打磨后再次運用，而只替換軸承，這可延長泵軸的運用壽數。

10.如遇停電或熱媒循環中止超越30min，則應將擠出機熔噴泵潰散清洗后從頭拼裝，避免因熔體固化、裂解等構成軸承光滑不暢而使泵損壞。

GRT擠出機熔體計量泵的故障與排除