一、脈動真空滅菌器主要性能及特點：
1、密封門采用了電動升降和壓縮氣密封技術，在實現可靠密封的同時，大大減輕了操
作者開關門的勞動強度，使該滅菌器的自動化程度達到新的水準。
2、采用了觸摸屏作為人機控制界面，可動態顯示工作流程及工作過程中的溫度、壓力、時間等參數，使得操作更加直觀、方便，并配有微型打印機進行打印工作過程參數以備查；用戶還可根據需要進行特殊組態和方便地進行手動操作。
3、可編程序控制器（簡稱PC機）進行程序控制, 具有功能強,可靠性高,使用靈活等。
4、采用機械強制脈動真空的空氣排除方式, 經多次抽真空多次注入蒸汽，使空氣排除量達到99 % 以上, *排除溫度“死角”，確保滅菌效果的可靠性。
5、該滅菌器有單扉和雙扉（既單門和雙門）之分，雙扉滅菌器可實施有菌區與無菌區的有效隔離，滿足國家藥品生產管理GMP規范要求。
二、主要工藝及特點
1.該滅菌器主體組件及進氣管路部件均以水平為質量標準，采用世界*鋼材質，與滅菌物品接觸的各處采用拋光處理，光滑平整，*，易清洗，避免了傳統不光滑引起殘留細菌繁殖，*符合美國FDA標準及GMP的要求，也符合歐洲的IDF標準。尤其是主體采用了二氧化碳氣體保護不銹鋼藥芯單面焊雙面成型新工藝，大大提高了滅菌器的內在和外表質量。
2．滅菌器的密封門設計為上下滑動的機動門。雙門型為防止交叉污染，在電氣控制上前后門連鎖控制，按標準將不同級別區域分開。壓縮氣密封，門未關緊，程序無法啟動。滅菌室內有壓力存在時，密封門不能打開，保證設備及人身安全。
3. 采用符合美國FDA標準的不銹鋼角座氣動閥,保證400萬次*運行。
4. 選用過濾精度可達0.2微米的特制空氣過濾器，確保滅菌完畢后無污染。空氣過濾器的濾芯用進口的聚四氟乙烯（PTFE）膜折疊而成，材料符合美國藥典22版第六級生物安全性要求，更能滿足GMP的要求。濾芯可以反吹，經高溫滅菌后可反復使用。過濾器體為經過鏡面拋光的不銹鋼材料。該類型的空氣過濾器的性能和壽命是其他過濾器*的。
5. 滅菌器主體及密封門采用優質保溫材料進行保溫，使熱輔射降低到zui低限度，保護工作環境。
6. 該滅菌器可采用夾套進工業蒸汽，內室進純蒸汽，既降低了消毒滅菌費用，又達到了理想的滅菌效果，這是傳統滅菌設備所不及的。
7. 夾層及內室的余汽均以冷凝水方式排出，不污染環鏡。
三、主要結構特點：
1、 機型結構:滅菌器由主體、密封門、管路系統、控制系統和外裝飾罩等組成，并配有消毒車和搬運車。
2、 長方形主體采用雙面焊接夾層加強結構。 內室采用防腐蝕性能優良的進口不銹鋼板經焊機焊接而成，表面經機械拋光和電化學拋光處理,光亮滑潔、抗腐蝕、經久耐用。夾層采用優質碳素結構鋼板，利用嚴格的技術工藝和檢測工藝進行設計制造， 是一種結構新穎、承受壓力高的主體結構。
3、密封門采用電動升降,氣壓密封結構,并設有安全連鎖裝置。當門沒有進入主體齒孔位置,門不能升降,當門下降到正常密封位置時,程序才能啟動。同時,門一旦程序啟動并運行,密封門被鎖定,不能開啟,確保操作安全。
4、管路系統由控制閥門、真空泵、冷凝器及管道等組成。控制閥門選用德國GEMU公司的角座式氣動閥和進口先導電磁閥,氣動閥*動作可達400萬次。真空泵為直連式,機械密封,噪音低,不漏水,無震動。
5、控制系統選用新型PLC作為主控制器,觸摸屏作為人機界面，日本進口壓力控制器及其它元件組成一套完整的控制系統。
6、共配備了多套滅菌程序（脈動程序﹑液體程序﹑BD實驗），可以根據需要選擇應用，也可以根據實際情況改變工作參數。
7、本設備所配置的消毒車、搬運車用于裝載和運輸滅菌物品，其外形美觀、使用方便、經久耐用。消毒車使用不銹鋼制造。
8、外裝飾罩為全不銹鋼拉絲板,外型美觀,易于擦洗。
四、脈動真空滅菌器安全裝置：
1、密封門開關安全連鎖裝置：設有門開關，門沒關閉到位，設備不進行工作；設有門保險系統，滅菌腔室有壓力時，密封門自動鎖緊，無法打開。
2、超壓自動泄壓的安全閥：壓力超過設定壓力，安全閥自動打開。
