荊州次氯酸鈉消毒設備報價

SG型管道泵無標準生產。ISG型管道泵效率比SG型管道泵高1-15%。SG型管道泵性能參數達不到所標定參數。SG型管道泵設計不標準不規范（無底腳、放氣孔、取壓孔、放水孔）不能保證讓泵正常工作和維護。因SG型管道泵具有以上的各種不足之處，決定其質量檔次相當低，雖具有管道泵結構上的優點，但勢必被社會所淘汰，終被ISG管道泵所替代。、常見的離心泵有幾種？答：IS型、B型、BA型、SH型（雙吸）、D型、BL型、TSWA型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型潛水泵、FY油泵。耐介質性能選用液態密封膠時，要考慮它對接觸介質的穩定性，這種穩定可用重量變化率來衡量，通常重量變化率在1％以下可認為是穩定的。厭氧膠粘劑厭氧膠全稱厭氧性密封膠粘劑，是一種既可用于膠接又可用于密封的膠。其特點是厭氧性固化，即膠在空(氧）氣中呈液態，當滲入金屬（非金屬）工件的縫隙。與空氣隔絕時，常溫下就自行聚合固化，使工件牢固地膠接和密封。厭氧膠的主要優點有：1.使用方便，不用配比調混，沒有操作時間的限制，余膠露在空氣中不會固化，除去方便；常溫固化，節約能源；浸滲性好，能填滿細微的縫隙；固化后無明顯收縮，有*的密封性；吸振防松性能好；不含溶劑，無公害；固化的膠具有良好的耐介質性能；可膠接多種金屬和非金屬材料，有一定的膠接強度，而又可拆卸；膠層有防銹、絕緣和防止電偶腐蝕作用；.貯存期都在一年以上。
一、思源系列次氯酸鈉發生器原理
濰坊思源環保設備有限公司是本市*，專業從事水的消毒無害化處理以及環保設備的研究，生產銷售與技術服務，公司技術力量雄厚，產品技術*，品質優良，化學反應過程（式1）：

NaCl+H 2 O+電→NaClO+H 2 ↑ 式 1

因為NaClO 的分子量是 Cl 2 的 1.05 倍，且在發生氧化反應時，每個 NaClO

分子與Cl 2 分子所發生的電荷轉移數相同，因此通過電化學反應產生次氯酸鈉

過程中，每生產1 克 NaClO，相當于 0.952 克 Cl 2 。

根據式1，生成次氯酸鈉的過程同時產生相當量的氫氣。因為在工藝設計中，采用透浦式離心風機鼓入新風與生成的氫氣混合，因此對于氫氣量的計算，按照輸入電流下，陰極產生氫氣來計算。按照此原則計算，每產生 1克 NaClO 約生成 0.35 升 H 2 。”這是基于傳統市售鋼瓶供氮工藝繁瑣、技術落后所造成的，其供氮方式凸現出氮氣純度低、含有微生物、熱原等有害雜質等問題。常用鋼瓶氮氣純度一般為99.5％~99.9％，不能確保GMP驗證對氮氣的要求。然而，對無菌制品要求是無塵、無微生物和無熱原，而這正是鋼瓶供氮很難保證的。液氮在制備時雖能在純度上能符合工藝要求，但在分裝或輸送過程中，由于設備、附件、材料以及其它因素的污染，純度很容易降低。而在《藥品生產質量管理規范實施指南(21)》一書中指出：“據測定，高純氣體如99.999％以上的氮氣在輸送過程中由于設計、安裝和維護管理的不當，可使氣體純度下降幾個至十個ppm，甚至可能下降一個數量級。

二、思源次氯酸鈉發生器技術介紹

1.  技術優勢

1)  原料易得 ，原料為鹽、水、電，每生成 1kg 有效，需精制鹽：3.5Kg ，

軟化水：56.8 L ，電：4.5 kWh-AC
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上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。橫桿635軸承破裂。橫桿平衡位置調整不當，容易造成橫桿造成破裂。應說明書正確調整到位。退帶間隙不當。由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出.5到.1mm。打包機不自動切帶。中刀軸承破裂。檢查原因，更換軸承2.中刀磨損。。中刀兩面都有刃口，一面磨損可調換另一面使用或更換新刀。中刀管銷斷裂。用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。打包機捆緊力調得太緊。調整螺帽之上有一內六角緊定螺釘，松開后將調整螺帽反時針旋轉，調好后，再將內六角緊定螺釘擰緊。打滑片或捆緊傳動皮帶有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。傳動皮帶太松。傳動架座（土地公）往下調或將電機往后調，使皮帶張緊即可。PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出.5.1mm，按此要求進行調整。磁控（切帶感應器）有故障，磁片脫落或損壞。橫桿平衡位置未調好。打包機粘合效果欠佳1.溫度調節旋鈕調節不當。在打包機電器控制盒內，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調節旋鈕，順時針方向轉動溫度調升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調得太多，一般調在刻度線45之間即可。電源電壓不正常。本機應使用22V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒掉馬達。電熱怪手上拉簧失效。電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半，甚至更少。打包機燙頭位置調整不當。燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應根據情況進行調整。中刀軸承破裂。中刀軸承破裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。機內溫度太高。排煙微風扇發生故障，使得打包機內溫度太高。燙頭耐故障。檢查耐是否斷裂燒壞，如螺帽松動應擰緊。打包機捆緊力調的太大。適當調整捆緊力。打包機插帶時不動作1.LS1微開關故障。LS1上滑板下方之微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點2.LS5微開關的故障。LS5在歸零時，接點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作。離合器間隙大。繼電器接觸不良繼電器接觸不良，檢查繼電器RL-3。六連續打包動作1.LS1故障LS1接觸未能放開，重新調整彈片間隙。LS1故障LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住。LS4故障LS4遲延，微開關接點未能放開。離合器間隙太小，加墊片。LSLS5故障。更換。TD故障。更換。未捆緊即切斷（打大圈）1.捆緊力太小調大捆緊力。LSLS5位置不當。調整LSLS5開關的位置3.磁控TD不好更換。八.捆緊力小1.橫桿平衡位置未調好。退帶輪間隙大。捆緊膠帶輪及摩擦片松動。傳動皮帶松動。電磁離合器吸力不夠。上下分機連接軸松動。

無須大量運輸危險品，商品次氯酸鈉溶液、二氧化氯制備原料濃鹽酸 和氯酸鈉或亞氯酸鈉均為危險品，貯存和運輸會受到越來越嚴格的限制。現場制備次氯酸鈉溶液非常安全，可以避免日益嚴格的限制。

2)  沒有潛在的漏氯風險，對人及環境沒有任何危害和污染。

3)  消毒溶液為現產現用，即使短時間 儲存幾乎不衰減，而 10%商品次氯酸鈉溶液衰減很快 。

4)  的氯堿業是非常發達的，的鈦的質量是世界上*的，由國產的鈦作為基料，表層涂履銥釕等貴金屬，這種電極特別耐電解的氧化， 比其它電極可以提供更好的轉換效率 。
CYB系列稠油齒輪泵產品概述CYB系列稠油齒輪泵，是由泵體、泵蓋、齒輪、軸端密封等主要零件組成。采用橋式外裝皮帶輪傳動方式，具有結構簡單，轉速低，噪聲小，價格低廉，經濟實用等特點。適用于輸送溫度在于25C以下，粘度在于2mm/S，以下的各類粘稠性液體，如：油漆、石蠟、高粘度油脂等。本系列齒輪油泵全部采用不銹耐酸鋼材質時，耐用于食品、制藥、日用化學等行業輸送奶油、糖漿、醬類制品、油脂以及日用化學、制藥行業的各種液體膏劑制品等。

5)  設備自動化程度高，操作便捷，可配備 PLC控制系統，實現無需人值守。

2.  產品技術特點

思源系列在線次氯酸鈉機組具有以下技術特點：

1)  橇裝或 分體 式總體設計：根據次氯酸鈉需用量與安裝房間大小、形狀的

不同，采用分體式或撬裝式組裝，既能滿足用戶需要，又能保證系統的簡捷美觀。

2)  單極或 復極式結構：單極式電極結構適用于較小型號的電解槽使用；復極式電極連接方式，結構連接件極少，降低了連接件上的電阻，使電解電壓降低，效率提高，大大節省了生產次氯酸鈉的鹽耗和電耗。
一般方法是在銅質壓接管內壁上刷一層錫后再進行壓接。防爆電氣設備竣工驗收時，應詳細驗收什么項目？答：防爆電氣設備竣工驗收時，必須注重以下幾點：驗明防爆合格證號；防爆電氣設備應在類型、組別，符合設計；防爆電氣設備在外殼應無裂紋、損傷、接線盒應緊固，且固定螺栓和防松裝置應齊全；防爆充油電氣設備，油箱等不應滲漏油，油面高度符合要求；電氣設備多余的進線口，應按規定作好密封；電氣線路的密封裝置的安裝應符合規定；安全火花型電氣設備的配線工程，其線路走向標高應符合設計，線路應有天藍色標志；電氣裝置的接地或接零，應符合規定，防靜電接地，應符合設計要求。

3)  電解槽透明或不透明材料使用 ：電解槽殼體采用不透明的聚氯乙烯，耐強腐蝕耐強氧化，更堅固耐用，可延長使用壽命；采用透明的丙烯酸，利于觀察電解過程及電極表面，便于判斷電極狀態，調整酸洗周期。

4)  設置全自動運行：完善的自動控制系統，確保次氯酸鈉的生產能在無人操作下完成。設定 PLC 自動控制系統，實現全自動處理模式。配置現場觸摸屏，操作簡便，安全性更高。
一般常見的故障多為只能制冷，不能制熱，同時引起空調器防吹冷風保護，室外機運行，室內機不吹熱風，顯示故障燈后停機。電磁閥線圈短路空調器轉換制熱運行時，電磁閥線圈因短路而電流過大，嚴重時燒壞主控板上的絲或引起跳閘，造成整機不能正常工作。電磁閥滑塊變形如果滑塊變形，即使電磁閥線圈已通電，導閥閥心也不會動作，從而導致滑塊換向不到位，使閥體內部串氣，壓縮機內高壓氣體形成短循環，引起高溫、高壓，直至頻繁熱保護，終燒壞壓縮機絕緣層。

5)  電極 雙極性 技術 ：創新的雙極性板設計，比其他制造商的老式雙極性更具優勢，*減少了電解槽中的連接件，提高電解效率。設置氫氣和清洗污物通道，更安全，垂直電極極利于氫氣分離，降低能耗。可*延長電極的運行壽命，電極基板壽命 15 年以上。

ON為啟動鍵；OFF為停止鍵。在ON啟動鍵未按之前只響應：M1-MSET設置鍵、ON啟動鍵、在ON啟動后只響應：OFF停止鍵以及SW切換鍵(此時為切換功率和因數顯示)共2個按鍵；在SET設置鍵按下后只響應：-9數字鍵、EXT保存退出鍵、SW切換鍵（切換設置電壓和設置頻率）共12個按鍵。參數設定,如設置22.V5.HZ：臨時設定：開機-SET-電壓光標閃爍-22.-5.(此2值可用SW來回切換設置)-EXT,設定完成保存到臨時記憶單元-ON啟動鍵-機器正常輸出-OFF停止-機器關機處于待機狀態。

6)  整流器優勢：采用航天級的高頻電源，可靠性更高，電流運行平穩，無須啟動電流，而且電效率達 89-90%，屬當今，比較可控硅還提高20%節電能力；設置了溫度保護，過電壓保護，過電流保護。【冷水機安裝注意事項】特冷水機安裝注意事項：1.安裝機組的場地必須是地板、安裝墊,其水平度在6.4mm之內，并能承受機組的運行重量。冷水機安裝期間檢查機器是否受到損壞，選擇合適的地方，以便于安裝及日后維修。機組應放在室溫為4.4-43.3℃的機房內，機組的四周和上方應有足夠空間，以便進行日常的維護工作。在機組的一端應留出清洗冷凝器管束的抽管空間，也可利用門洞或其它位置合適的洞口。選擇合適管徑的水管，機組大功率運行時的冷卻系統及冷水系統，并正確連接。對于普通的應用場合，通過蒸發器和冷凝器的水流速度允許在1.-3.6m/s之間。在任何負荷情況下，水流量應保持穩定。所有冷凍水和冷卻水管道的設計及安裝應按常規方法進行，冷凍水泵要位于機組的進水管上，以保證機組內的正壓和流量。配管時應設置減振管以保證適當的彈性，還要防止當水泵停機時蒸發器的水被排掉。管道應有獨立于冷水機組的牢固支撐，避免應力施加在冷水機組的部件上。吊架的設置要便于管道對中。.為了減少噪音和振動，好在管道上安裝隔振器。.為了經濟有效地使用冷水機組，建議請水處理專家分析蒸發器和冷凝器的供水水質，不好的水質會造成積垢影響傳熱，或產生腐蝕沉淀、滋生有機物，影響機組的性能，增加運行和維護費用。請在水管的入口加裝過濾器，并定期清理。.一般來說，正確的水處理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果現有的水質條件不能用適當的方法加以改善，那么就需考慮允許管束有較大的污垢系數或專門的結構材料。

7)  液位控制和排氫技術：電解管中上部專設排氫通道，次氯酸鈉生產過程中及時順暢地將氫氣排出；電解管出液口設有液位探測器，避免液位降低使電極暴露，不僅提高次氯酸鈉電解的電流效率，而且提高電極的使用壽命，還能保證電解安全。

8) 在線次氯酸鈉發生器安全裝置：

安裝壓力檢測裝置，泄壓開關；

安裝流量調節開關，控制鹽水濃度和消毒液產量；SHQW型干式漆霧過濾器一般安裝在排放噴漆廢氣處理設備的管道上，對于酸霧凈化。經過凈化漆霧后的噴漆廢氣處理可進入后續凈化設備。光氧設備的優點：漆霧凈化效率高，凈化效率達9~99％。設備運行阻力小、運行能耗低。設備結構簡單，維修保養方便。干式凈化，無需水，無二次污染、環保節能。干式漆霧過濾材料凈化效率高、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長，可多次重復使用。光氧催化凈化器采用上新的納米技術活性炭吸附技術，通過專家工程技術人員*反復的試驗，開發研制出的，具有*自主研發的高科技環保凈化產品，可分解惡臭氣體中有毒有害物質，并能達到完脫臭效果，經分解后的惡臭氣體，可*達到無害化排放，絕不產生二次污染，同時達到消毒殺菌的作用。

安裝溫度檢測探頭，控制電解溫度，保證設備安全運行；

安裝液位開關，控制設備啟停；

設置氫氣和消毒液分離裝置，保證排氫安全。

9 ）電解電源整流 安全裝置：ISG型管道泵泵軸為電機加長軸，解決了常規泵的同心度問題，運行平穩，振動小，噪聲低，使用壽命長、維修量低。在安裝及維修方面：IS型離心泵進出口大小不同并成直角線，安裝及維修麻煩。ISG型管道泵進出口相同并在同一直線上，可象閥門一樣安裝在管路的任何位置上，安裝及維修方便。綜合上述：ISG型管道泵具有IS型離心泵的所有功能，并具有IS型離心泵*的*性，是IS型離心泵替代的必然趨勢。ISG型與SG型管道泵比較：ISG型管道泵采用ISO2858標準和JB/T5328-93國家標準設計制造。改善2R的性能，可舔加微量臺金元素。1.I.2條又規定“熱壓力加工用鋼的含銅量應不大于.2％”。鋼時用錳鐵脫氧使錳殘留在鋼中。一般而言，錳是有益元素。錳主要溶于鐵索體中而使鐵索體強化，另外，錳還能增加珠光體的相對量并使其細化，因而錳能提高鋼的強度。但過高的含錳量對焊接性能不利。考慮到鋼的綜合性能，錳的含量與碳的含量應適當匹配。因此.GB713標準中的2g鋼板和GB6654標準中的2R鋼板的含碳量比其它兩種鋼有所降低，規定為≤O.2—.22％，而其含錳量的上限比其它兩種鋼有所提高，分別規定為.5—.9％、.4—.9％。

安裝溫度控制接收器，與PLC 實現聯動。

運行參數與PLC 聯網，實現有效控制 。

配置過電壓和過電流保護功能。

配置電流、電壓指示。

按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節約時間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質量得不到保證。烘箱的裝配機械裝配工藝是決定機械修理質量得重要環節，因此必須做到：被裝配的零件本身必須達到規定的技術要求，任何不合格的零件都不能裝配。為此零件裝配前必須經過嚴格檢驗。必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。