肉類加工廠污水處理設備
山東恒沃環(huán)保設備有限公司
《肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范(GB 12694-90)》規(guī)定了肉類加工廠的設計與設施、衛(wèi)生管理、加工工藝、成品貯藏和運輸的衛(wèi)生要求。本規(guī)范適用于屠宰豬、牛、羊和生產分割肉與肉制品的工廠。
廢水處理的厭氧生物處理技術是在厭氧條件下，兼性厭氧和厭氧微生物群體將有機物轉化為甲烷和二氧化碳的過程，又稱為厭氧消化。厭氧生物處理技術在水處理行業(yè)中一直都受到環(huán)保工作者們的青睞，由于其具有良好的去除效果，更高的反應速率和對毒性物質更好的適應，更重要的是由于其相對好氧生物處理廢水來說不需要為氧的傳遞提供大量的能耗，使得厭氧生物處理在水處理行業(yè)中應用十分廣泛。
屠體：指肉畜經屠宰、放血后的軀體。
胴體：指肉畜經屠宰、放血后除去鬃毛、內臟、頭、尾及四肢下部（腕及關節(jié)以下）后的軀體部分。
分割肉：胴體去骨后按規(guī)格要求，分割成帶肥膘或不帶肥膘各部位的凈肉。
肉制品：指以豬、牛、羊肉為主要原料，經醬、鹵、熏、烤、腌、蒸煮等任何一種或多種加工方法而制成的生或熟肉制品。
有條件可食肉：指必須經過高溫、冷凍或其他有效方法處理，達到衛(wèi)生要求，人食無害的肉。
化制：指將不符合衛(wèi)生要求（不可食用）的屠體或其病變組織、器官、內臟等，經過干法或濕法處理，達到對人、畜無害的處理過程。
一般來說，廢水中復雜有機物物料比較多，通過厭氧分解分四個階段加以降解：
(1)水解階段：高分子有機物由于其大分子體積，不能直接通過厭氧菌的細胞壁，需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機物質比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內進行下一步的分解。
(2)酸化階段：上述的小分子有機物進入到細胞體內轉化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外，這一階段的主要產物為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)，同時還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產物產生。
(3)產乙酸階段：在此階段，上一步的產物進一步被轉化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細胞物質。
(4)產甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。這一階段也是整個厭氧過程為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段
厭氧技術發(fā)展過程大致經歷了三個階段：
階段(1860-1899年)：簡單的沉淀與厭氧發(fā)酵合池并行的初期發(fā)展階段。這個發(fā)展階段中，污水沉淀和污泥發(fā)酵集中在一個腐化池(俗稱化糞池)中進行，泥水沒有進行分離。
第二階段(1899-1906年)：污水沉淀與厭氧發(fā)酵分層進行的發(fā)展階段。
第三階段(1906-2001年)：獨立式營建的高級發(fā)展階段。這個發(fā)展階段中，沉淀池中的厭氧發(fā)酵室分離出來，建成獨立工作的厭氧消化反應器。
與此相對應的是，厭氧生物處理技術的反應器主體也經歷了三個時代。
代厭氧反應器是以普通厭氧消化池(CADT)，厭氧接觸工藝(ACP)為代表的低負荷系統(tǒng)。
第二代反應器是20世紀60年代末以在反應器內保持大量的活性污泥和足夠長的污泥齡為目標，利用生物膜固定化技術和培養(yǎng)易沉淀厭氧污泥的方式開發(fā)出的。如厭氧濾器(AF)、厭氧流化床(AFB)、厭氧生物轉盤(ARBCP)、上流式厭氧污泥床(IAASB)、厭氧附著膨脹床(AAFEB)等。其中UASB反應器為應用廣的反應器，在其為代表的第二代反應器的研究與應用的基礎上開發(fā)出了新一代反應器。
第三代厭氧反應器是在將固體停留時間和水力停留時間相分離的前提下，使固液兩相充分接觸，從而既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸以達到真正高效的目的。目前研究較多的有：厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)、厭氧內循環(huán)(IC)等。
在此，檢驗介紹幾種應用比較廣泛的厭氧技術：
1、厭氧生物濾池
厭氧生物濾池的構造與一般的生物濾池相似，池內設填料，但池頂密封。廢水由池底進人，由池頂部排出。填料浸沒于水中，微生物附著生長在填料之上。濾池中微生物量較高，平均停留時間可長達150d左右，因此可以達到較高的處理效果。濾池填料可采用碎石、卵石或塑料等，平均粒徑在40mm左右。
2、厭氧接觸工藝
厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是在消化池后設沉淀分離裝裝置，經消化池厭氧消化后的混合液排至沉淀池分離裝置進行泥水分離，澄清水由上部排出，污泥回流至厭氧消化池。這樣做既避免了污泥流失又可提高消化池容積負荷，從而大大縮短了水力停留時間。厭氧接觸工藝的一般負荷：中溫為2-10kgCOD/(m3˙d)，污泥負荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d)，池內的MLVSS為10-15g/L。
3、UASB
ASB反應器污泥床區(qū)主要有沉降性能良好的厭氧污泥組成，濃度可達到50-100g/L或更高。沉淀懸浮區(qū)主要靠反應過程中產生的氣體的上升攪拌作用形成，污泥濃度較低，一般在5-40g/L范圍內，在反應器的上部設有
肉類加工廠污水處理設備
5、IC
IC內循環(huán)厭氧反應器為荷蘭帕克公司的產品，目前帕克公司在有300多臺IC反應器得以應用。相對于UASB只在頂部有一級三相分離器，IC內循環(huán)反應器具有兩級三相分離器。IC反應器實際上由兩級UASB構成，底部UASB負荷高，頂部負荷低。
肉類食品加工廠衛(wèi)生設施
廢棄物臨時存放設施
應在遠離生產車間的適當地點，設置廢棄物臨時存放設施。其設施應采用便于清洗、消毒的材料制作；結構應嚴密，能防止害蟲進入，并能避免廢棄物污染廠區(qū)和道路。
廢水、廢汽（氣）處理系統(tǒng)
必須設有廢水、廢汽（氣）處理系統(tǒng)，保持良好狀態(tài)。廢水、廢汽（氣）的排放應符合國家環(huán)境保護的規(guī)定。廠內不得排放有害氣體和煤煙。生產車間的下水道口須設地漏、鐵篦。廢汽（氣）排放口應在車間外的適當地點。
更衣室、淋浴室、廁所
必須設有與職工人數相適應的更衣室、淋浴室、廁所。更衣室內須有個有衣物存放柜、鞋架（箱），車間內的廁所應與操作間的走廊相連，其門、窗不得直接開向操作間；便池必須是水沖式；糞便排泄管不得與車間內的污水排放管混用。
洗手、清洗、消毒設施
生產車間進口處及車間內的適當地點，應設熱水和冷水洗手設施，并備有洗手劑。
分割肉和熟肉制品車間及其成品庫內，必須設非手動式的洗手設施。如使用一次性紙巾，應設有廢貯存箱（桶）。
車間內應設有工器具、容器和固定設備的清洗、消毒設施，并應有充足的冷、熱水源。這些設施應采用無毒、耐腐蝕、易清洗的材料制作，固定設備的清洗設施應配有食用級的軟管。
車庫、車棚內應設有車輛清洗設施。
活畜進口處及病畜隔離間、急宰間、化制車間的門口，必須設車輪、鞋靴消毒池。
肉制品車間應設清洗和消毒室。室內備有熱水消毒或其他有效的消毒設施，供工器具、容器消毒用。
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