朝陽氣浮機污水處理設備生產廠家

在處理生產生活污水時，不同的行業所安裝使用的設備產品存在一定的差異，在處理大量污水時一般人們都會選用氣浮機，那么這種設施在工作的過程中是如何達到污水處理目的的呢？其實氣浮設備的應用原理比較好理解，在安裝使用氣浮機的時候，會在污水的表面上產生大量的氣泡，所產生的氣泡不僅量大，還可以密集的浮在水面上，這個時候所產生的微小氣泡能夠和雜質顆粒相結合，并通過分離的方式將雜質從水中隔離開來，這樣就可以完成初步污水處理流程。氣浮機操作需要注意些什么呢？一起來看看吧。

氣浮機啟動前準備   

1. PAC配制：在PAC加藥桶內加50%清水，啟動攪拌器，定量加入PAC（固體），加入足量清水，攪拌10—20 分鐘，*溶解后排入儲存槽中備用，加藥時PAC需緩慢加入，以防結塊沉底。（可以不用） 

2. PAM配制：在PAM加藥桶內加50%清水，啟動攪拌器，定量加入PAM，邊加PAM邊加水，PAM必須慢慢撒 在加水出水口，以防投加過快而結塊，待加入定量PAM和水攪拌1—1.5小時，*溶解后排入儲存槽中備用。------氣浮機PAM的要求：陽離子，分子量500萬，離子度25%左右，用量1立方米水加0.1—0.5克，PAM的濃度為千分之一。----壓濾機PAM的分子量800-1200萬，離子度35-45%，為陽離子用量1噸絕干污泥加40-120克，PAM的濃度為千分之一。（可以不用PAC，用高分子量的PAM可以代替PAC，因為PAC加多了影響水質顏色），PAM加多了，影響回收漿的抄造。

3. 氣浮池內清洗及加滿清水，沖洗管道，檢查管道、閥門是否有滲漏。

4. 檢查回流泵運轉方向，油位、空運轉電流、慢載電流。 

5. 檢查氣浮器驅動、撇泥變速器、減速器油位。  

6. 檢查定心輪、驅動輪、拖輪油杯潤滑油。   

7. 檢查螺桿泵定子與轉子是否咬死，如緊需加機油用管鉗扳轉動，便于啟動。 

8. 檢查氣浮器布水管閥門是否開啟

9. 檢查壓力表閥門是否開啟。   

10. 檢查電氣、電源、儀表是否開啟。

11. 檢查空壓機轉向及潤滑。 

12.  檢查空壓機氣控繼電器是否正常，0.7MPa啟動，1.0MPa停止。

13. 檢查儲氣罐安全閥、壓力表、放空閥。

氣浮機啟動運行

1啟動空壓機或送壓縮空氣到溶氣管。

2開啟空氣過濾器前后球閥。

3調整減壓閥調節壓力至0.65MPa. 

4開啟溶氣管進氣球閥。   

5調整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。  

6開啟回流泵并堅持溶氣管進出口壓力表壓力，進口壓力：0.53—0.58MPa，出水壓力：0.45—0.52MPa。  

7再次調整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。 

8關閉氣浮布水管上6分排氣閥門。

9啟動驅動、撇泥運轉。  

10啟動PAC、PAM加藥泵并調整合適的加藥量。 

11啟動白水凈化泵，控制好水泵流量，接近平均處理量，水量的穩定對系統穩定非常重要。 

12根據水量調整驅動回轉速度：T=21/Q T:為回轉架轉動周期。Q：為處理水量。21：為CQJ-8型常數。  

13根據浮渣厚度調整水位高度H. H=Ha+Hb+（10mm-15mm）  Ha:為撇泥勺低點至池底的距離。  Hb為浮渣厚度。  

14 根據浮渣量調整撇泥速度，撇泥速度以慢為好，但需與氣浮浮出的浮渣量相平衡。  

15根據出水情況，調整PAC、PAM加藥量，根據布水斗出水能見絮凝顆粒，或出水濃度及懸浮物的量決定。 

16氣浮池排空門，每班排空1-2次，每次10-15秒，排除沉淀于集污斗內的雜質。

17. 巡檢各部運行情況

全自動溶氣氣浮機氣浮原理  

把空氣通入被處理的水中，并使之以微小氣泡形式析出而成為載體，從而使絮凝體黏附在載體氣泡上，并隨之浮升到水面，形成泡沫浮渣(氣、水、顆粒三相混合體)從水中分離出去。  

電解氣浮法 

 對工業廢水具有氧化還原、混凝氣浮等多種功能，對水質的適應性好，過程容易調整。裝置設備化，結構緊湊，占地少，不產生噪音。耗電量較大。 適用于小水量工業廢水（10~15m3/h）處理，對含鹽量大、電導率高、含有毒有害污染物的污水處理具有*的優點。

葉輪氣浮法 

  結構簡單，分離速度快，對高濃度懸浮物分離效果較好。供氣量易于調整，對廢水的適應性較好。裝置設備化，結構緊湊，占地少。對混凝預處理要求較高。適用于處理水量中等（通常 30~40 m3/h），對較高濃度懸浮物及表面活性物質的工業廢水的處理具有較好的優勢。 

  加壓溶氣氣浮法 

  工藝成熟，工程經驗豐富。負荷率高，處理效果好，處理能力大。可以做到全自動連續運行。泥渣含水率低，出水水質好。對不同懸浮物濃度的廢水可分別采用全溶氣、部分回流溶氣等方式，適應性好。工藝稍復雜，管理要求較高。適用于不同水量，較高濃度懸浮性污染物，油類、微生物、紙漿、纖維的處理。

淺層氣浮法 

  表面負荷高，分離速度快，效率高。污水處理高程易于布置。占地小，池深淺。設備可多塊組合或架空布置。適用于大中小各種水量、懸浮類、纖維類、活性污泥類、油類物質的分離。

超級溶氣氣浮機污水處理設備特點：

    超效淺層氣浮機的主要特點是對懸浮物SS去除率很高，紙機白水含很高的有機懸浮物（高填料紙種白水中還含有高無機填料懸浮物），因此首先成功地用于紙機白水回收。為此凡是含懸浮物SS很高的廢水，采用超效淺層氣浮都是有效的。以熟料——廢紙和商品漿為主的造紙廠，其綜合廢水（有的廠也稱為“中段廢水”）含懸浮物SS比例很高，采用超效淺層氣浮加適量絮凝劑，即可達到很好的處理效果。不加絮凝劑時，SS去除率可達70%以上；加絮凝劑，SS去除率可達90%以上，高者可達95%以上。加絮凝劑不但有利于提高氣浮效果，而且還可去除一些溶解性COD、BOD。
超級溶氣氣浮機污水處理設備：

  鋼制結構，是污水處理機的主體的核心，內部由釋放器、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統等組成，釋放器置于氣浮機前端，即氣浮區，是生產微氣泡的關鍵部件。 溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，形成直徑約為20-80UM的微氣泡，而黏附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的比重而上升，清水徹 底分離出來。出水管均布于箱體下部，并通過一根直立主管連接到上部溢出，溢出口設有水位調節溢流堰，便于調節箱體內水位。污泥管安裝于箱體底部，用于排出 沉積于箱體底的沉淀物。箱體上部設有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉動。連續將上浮的污泥刮到污泥槽內，自流至污泥池內。

溶氣利用率高

 本機的溶氣利用率近99%，傳統的凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，zui終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率較多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍,以溶氣效果為例,若從50%的溶氣效率提高到99%,其氣浮效率較多也只能提高一倍,但相應的溶氣設備在構造上就要復雜的多,檢修也相應復雜。

    研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前的單個粒子)直徑小的氣泡,才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用,在自然水體中,短時間內難以沉淀的懸浮粒子,其直徑大多在10-30VM,50VM以上的固態懸浮粒子經過幾個小時的靜置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子徑在0.25-2.5VＭ之間,其中少量大顆粒直徑約10VM左右,所以,1VM左右微氣泡對絕大多數粒子都有很好的吸附作用,這也是本機溶氣利用率高的直接原因。

    MJ型超效淺層離子氣浮采用了*的具有*水平技術—均衡消能裝置取代了傳統的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑。微氣泡直徑平均僅約5μm，與目前國內外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當溶氣量一定時，微氣泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微氣泡的總面積至少增大了幾百倍，而微氣泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明，微氣泡直徑約小，氣泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微氣泡總面積呈幾何數增加等效于廢水中固、水、氣三相總屆面呈幾何級數增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。在氣浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附、氣泡頂托、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜”作用，部分未與氣泡或絮體吸附的細小懸浮物，在密集氣泡上升過程中，因無論細小懸浮物怎樣細小，其粒徑仍遠大于水分子，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，氣泡群越密集，這個作用將越強烈，所能挾帶的懸浮物也將越細小。

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