超濾膜濃縮分離 食品加工設備 濃縮設備工作過程中，水溶液在壓力推動下，流經膜表面，小于膜孔的深劑及小分子溶質透水膜，成為凈化液，比膜孔大的溶質及溶質集團被截留，隨水流拍出，成為深縮液。超濾設備的工作過程是動態過濾，分離是在流動狀態下完成的。溶質僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復超濾設備工作性能。

　　超濾膜濃縮分離 食品加工設備 濃縮設備正常工作影響因素：

　　1、料液流速提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。

　　2、操作壓力超濾系統透過通量與操作壓力的關系取決于膜和凝膠層的性質。超濾過程為凝膠化模型，膜透過通量與壓力無關，這時的通量成為臨界透過通量。

　　3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學、物理性質。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質效率，提高透過通量，因此應在溫度下操作。

　　4、運行周期隨著超濾過程的進行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過通量下降，當通量達到某一數值時，就需要進行沖洗，這段時間成為運行周期。運行周期的變化與清洗情況有關。

　　5、進料濃度隨著超濾過程的進行。主體液流的濃度逐漸增加。此時黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過通量。因此對主體液流應定出濃度。

　　6、料液的預處理為了提高膜的透過通量，保證超濾系統的正常穩定運行，根據需要應對料液進行預處理。

　　7、超濾系統必須進行定期沖洗，以保持一定的透過量，并能延長膜的使壽命。一般在規定的料液和壓力下，在答應的pH值范圍內，溫度不超過60度時超濾系統可使用12-18個月。如膜清洗不佳，會使膜的壽命縮短。

　　操作步驟：

　　超濾膜組件正向清洗：將調壓閥開大，泵的轉數調大，系統壓力為零，循環清洗，待溶液顏色明顯時，排放清洗液，視污染情況決定是否進行第二次清洗。

　　超濾膜組件反洗方法：將原超濾液出口改為進液口，將原進液口改為排放口，進行相同操作，反洗壓力≤0.02Mpa。

　　特點：

　　1、在常溫和低壓下進行分離與濃縮，能耗低，從而使設備的運行費用低。

　　2、設備體積小、結構簡單，故投資費用低。

　　3、分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理。

　　4、膜作為過濾介質是由高分子材料制成的均勻連續體，純物理方法過濾，物質在分離過程中不發生質的變化。

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