一種高效的有機廢氣處理設備，其工作原理是，把有機廢氣加熱到800攝氏度以上，使廢氣中的揮發性有機物（VOCs）氧化分解為二氧化碳和水。氧化過程產生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內儲存的熱量用于預熱后續進入的有機廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節省廢氣升溫過程的燃料消耗。
VOCs廢氣處理設備工作原理
催化燃燒的VOCs廢氣處理設備工作原理是：假設有N個吸附單元，開始第1至第N-1個單元在吸附，第N個單元在脫附，一定時間后，切換為第2至第N個單元在吸附，第1個單元在脫附，如此反復循環運行。這樣一方面保證運行的連續性，另一方面利用多單元的循環交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且可根據處理氣量的大小選擇吸附單元的個數，運行管理方便。可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
催化燃燒的VOCs廢氣處理設備采用自動控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環節的循環，確保脫附、凈化達到佳效果。催化燃燒裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經熱交換器熱轉換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調節閥可根據催化分解凈化放熱溫度來控制循環風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節能效果。
江陰VOCS廢氣治理解決方式
有機廢氣催化燃燒設備系統啟動時，首先由天然氣燃燒器對反應床進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時， 自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（小設定值），當氧化反應床達到氧化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。在對氧化反應加熱過程中， 由于燃燒功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至*停止（電加熱功率根據廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態。
江陰VOCS廢氣治理解決方式
對有機廢氣的治理，傳統也比較有效節能的方法是液體吸收法，我公司基于此理念，自主研發制造了處理風量大、凈化效率高、操作維護簡便、使用壽命長的產品方形高效除塵旋轉式噴淋塔（或稱洗滌塔、凈化塔）。
本設備采用填料水霧旋轉對廢氣進行凈化，適合連續間歇性排放的廢氣治理，占地面積小，不會對車間生產造成影響，適用范圍廣泛，可同時凈化多種污染物，能有效去除HCL、HF、H?S、NH?、硫酸霧（H ?SO4）、鉻酸霧（CrO?）、氰氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、福爾馬林（HCHO）等水溶性氣體，并能過濾廢氣中所含的大部分粉塵。噴淋塔可單獨使用也可和其他凈化設備搭配使用，例如：UV光解催化氧化設備、低溫等離子設備、活性炭設備等。
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