氣浮式自動(dòng)刮油隔油器代理工作原理：

1、高密度-沉淀氣浮采用了微氣泡發(fā)生技術(shù)、 次表面捕集技術(shù)、 逆流原理技術(shù)、 分離區(qū)層流原理技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)、污泥沉淀收集等七個(gè)方面的核心技術(shù)，能高效分離污水中的懸浮物，系統(tǒng)巧妙把氣浮和沉淀兩種工藝集合在一個(gè)池體中。

2、大量生成的絮凝物在高密度微氣泡的環(huán)境中生成并長(zhǎng)大。一個(gè)特別設(shè)計(jì)的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2µm的微氣泡，高密度微氣泡的巨大表面積提供了吸附細(xì)小懸浮物的能力。微氣泡粘附在懸浮粒子上經(jīng)輕度的混合后從底部進(jìn)入氣浮槽。首先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區(qū)快速升起在液體表面形成輕渣層。

3、高密度-沉淀氣浮特殊的地方在于它再讓污水經(jīng)過(guò)特別設(shè)計(jì)的次表面捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移動(dòng)至次表面逐步凝結(jié)成較大的絮凝物，當(dāng)這些絮凝物的浮力逐漸增加后，他們就在不受任何擾動(dòng)和水流阻礙的情況下上浮至水面的輕渣層。部分懸浮物沉淀在池底由專門(mén)的污泥收集裝置收集排放。

氣浮式自動(dòng)刮油隔油器代理采用*密閉的箱體結(jié)構(gòu)，和諧地隱于各種簡(jiǎn)潔明快的線條當(dāng)中，保證設(shè)備在運(yùn)行全過(guò)程毫無(wú)異味外泄；上錐下斗的布局暗含工程學(xué)的精致，輕質(zhì)的油脂在錐體中加速上浮，重質(zhì)的固體物沉聚于斗底，清空時(shí)可快速泄空；大小相宜的雙控制器系統(tǒng)，使隔油器與配套提升站獨(dú)立控制，電路上互不干擾，系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，使排水更為可靠。

油水分離器使用前的準(zhǔn)備工作.

1.水油分離裝置應(yīng)盡量安放在距污水源較近的地方,以縮短水管長(zhǎng)度,減少管路阻力.

2.排油管路應(yīng)盡量縮短,油污槽應(yīng)盡量靠近裝置,并應(yīng)低于裝置.

3.水泵前應(yīng)配置粗濾器,以防粗大顆粒雜質(zhì)危及或堵塞泵或油水分離器.

4.打開(kāi)電氣控制柜,將控制箱體內(nèi)部的地線接地端子可靠接地;將電源通過(guò)≥1.5 mm2的銅芯導(dǎo)線引入控制箱,用萬(wàn)用表檢查所引入的電源電壓,確認(rèn)無(wú)誤,方可合上總電源,此時(shí)箱上電源指示燈變亮.

5.zui后試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,從電機(jī)頂部往泵看,為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短,以免機(jī)械密封干磨損，打開(kāi)排氣閥,使進(jìn)水管及泵體充滿液體。

廣州自動(dòng)刮油隔油器代理自動(dòng)刮油隔油器?的自動(dòng)隔渣裝置能感應(yīng)來(lái)水量情況自動(dòng)啟動(dòng)，通過(guò)內(nèi)置的輸送機(jī)構(gòu)將殘?jiān)湃雰?chǔ)渣桶，無(wú)需人工清理，沒(méi)有來(lái)水的情況下，裝置自動(dòng)停止。隔渣過(guò)程是在全密閉空間內(nèi)完成，不會(huì)造成異味外泄而污染環(huán)境。