螺旋固液分離機
螺旋擠壓式固液分離機的專業知識介紹：
螺旋擠壓式固液分離機主要由。主機有機體、網篩、擠壓絞龍、振動電機、減速電機、配重、 卸料 裝置的部位組成。 其工作過程如下：無堵塞泵將未經發酵的豬糞水泵入機體，在振動電機的作用下加速落料，此時經動力傳動， 擠壓絞龍將糞水逐 漸推向機體前方，同時不斷提高前緣的壓力， 迫使物料中的水分在邊壓帶 濾的作用下擠出網篩，流出排水管。擠壓機的工作是連續的， 其物料不斷泵入機體，前緣的壓力不斷增大，當大到一定程度時， 就將卸料口頂開， 擠出擠壓口，達到擠壓出料的目的。為了掌握出料的速度與含水量， 可以 調節主機下方的配重塊，以達到滿意適當的出料狀態。 使用螺旋擠壓式固 液分離機，其自動化水平高、、 動力消耗 低、適合連續作業。其關鍵部件選用不銹鋼材料制成， 整機重量近半噸且外形尺寸較小，是規模化養豬場理想的固液分離設備， 能大幅度提高固液分離與效益。螺旋固液分離機
但同時對豬場的排水工藝、環境的特點、 貯糞池的容積與結構、排糞溝的落差等諸多因素又有著嚴格的要求。 首先對其分離的物料有個起碼的要求，應是未經發酵的糞水， 從工藝要求上要修建一個貯存糞水的貯糞池。如果發現待分離的糞水濃度太稀，其固化物含量小于3%的時候，使用擠壓機會大大地降低出料效率。為了提高固液分離的效率， 就要求在貯料池前修一個30立方米～40立方米的沉積池，此池略高于貯料池， 其池上方留有溢流口，讓較稀的糞水從高位上溢流出去， 其池底會相應沉積得到較濃的物料，此后再進行固液分離就可大大提高出料速度了
，包括機殼、機殼內的主軸和主軸圓周面上沿其軸向布置的螺旋葉片，所述機殼內為物料輸送通道，所述機殼出料的一端安裝有與輸送通道相通的出料管，所述出料管沿物料前進方向由依次連接的法蘭盤、固定管和活動管組成，所述法蘭盤通過螺栓與機殼端面連接，所述活動管套接于固定管內可軸向移動，所述活動管的內徑小于輸送通道的開口尺寸。活動管可沿固定管內移動，可以增加或減少物料在分離機中的總行程，進而可以調節物料的摩擦阻力，使螺旋葉片在轉速不變的情況下就可以調整對物料的擠壓壓力，保證不同水分的物料經螺旋擠壓后的含水率大致相當。
