市場應用：

    閥門是管道流體輸送中控制部件，它是用來改變通路段面和介質流動方向，具有導流、截止、調節、開關、止回、分流、合流和泄壓的功能。
閥門的用途：截斷閥類：接通或截斷管路中各段中的介質，如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
調節閥類：調節管路中的介質流量和壓力。如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。
分流閥類：改變管路中的流動方向，用于分配、分離或混合介質。如分配閥、三通閥、四通閥等

蒸汽壓力穩定輸出的重要性：
    LKZZYP-25P多功能自力式蒸汽調壓閥是蒸汽質量的重要指標.在鍋爐運行中,蒸汽壓力是必須監視和控制的主要參數之一。
    蒸汽壓過低,會減少蒸汽在汽輪機中膨脹做功的能力,使汽耗增大,煤耗增加,經濟性下降.汽壓過低,還會造成事故,影響機組的正常發電和供熱。
    蒸汽壓過高,安全門動作,會造成大量排汽損失.如果安全門動作次數過多,會導致安全閥關閉不嚴,增加漏氣損失,甚至會使安全門發生故障,被迫停爐。

產品描述:
    LKZZYP-25P多功能自力式蒸汽調壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
    本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

產品特點:

1. 無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
2. 壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3. 壓力設定值在運行期間可連續設定。
4. 對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5. 橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
6. 采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

整機作用方式確定及安裝方式：
閥前壓力調節閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。

閥后壓力調節閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。

蒸汽減壓閥的安裝及故障處理：
         安裝蒸汽減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門正常工作。
 
        蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須倒立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。蒸汽介質閥門一定要倒著安裝，配帶過來的冷凝器必須高于執行機構，這樣執行機構里便可以充滿冷凝器，起到保護膜片的作用。延長使用壽命。
 
         蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把冷凝器里加滿冷水，把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準)，調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1毫米。一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。減壓閥通常有DN15～DN400等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調壓范圍誤差為±5%～10%。
 

主要零件材料:
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：乙炳、氟、耐油橡膠
 

技術參數：

主要技術參數和性能指標

外形尺寸重量

連接標準：
法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
※ 體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

LKZZYP-16P多功能自力式蒸汽減壓閥出現的故障排除：
故障原：填料泄漏
產生因：

（1）閥桿粗糙度不好
（2）閥桿彎曲
（3）填料蓋沒有壓緊
（4）填料類型或結構不好
（5）填料層堆得太高
（6）填料腐蝕、有坑
（7）填料壓蓋變形、損壞

消除方法：

（1）閥桿磨光
（2）閥桿壓直
（3）重新擰緊
（4）重選填料并更換填料
（5）安裝間隔環，減少填料高度
（6）改用性能好的填料
（7）修理或更換壓蓋及有關的法蘭，螺母

故障：滾動磨損
產生原因：

（1）系統不穩定
（2）接觸應力過大
（3）不對中
（4）表面粗糙度不好
（5）材料選用不好

消除方法：

（1）改善穩定性
（2）增大軸承尺寸
（3）重新加工修理
（4）重磨表面
（5）選擇更好的導向件及材料
 

自力式減壓力閥是如何調節溫度及流量和壓力：
    自力式調節閥用于調節工業自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。
1、自力式溫度調節閥工作原理(加熱型) 
    溫度調節閥是根據液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進行工作的。加熱用自力式溫度調節閥，當被控對象溫度低于設定溫度時，溫包內液體收縮，作用在執行器推桿上的力減小，閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開，增加蒸汽和熱油等加熱介質的流量，使被控對象溫度上升，直到被控對象溫度到了設定值時，閥關閉，閥關閉后，被控對象溫度下降，閥又打開，加熱介質又進入熱交換器，又使溫度上升，這樣使被控對象溫度為恒定值。閥開度大小與被控對象實際溫度和設定溫度的差值有關。 
2、自力式溫度調節閥工作原理(冷卻型) 
    冷卻用自力式溫度調節閥工作原理可參照加熱用自力式溫度調節閥，只是當閥芯部件在執行器與彈簧力作用下打開和關閉與溫關閥相反，閥體內通過冷介質，主要應用于冷卻裝置中的溫度控制。
3、自力式流量調節閥工作原理 
   被控介質輸入閥后，閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室，經節流閥節流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps稱為有效壓力。P1作用在膜片上產生的推力與Ps作用在膜片上產生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置，從而確定了流經閥的流量。當流經閥的流量增加時，即△Ps增加，結果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推
 

現場使用及安裝方式實物展示：

訂貨時請用戶提供以下資料：
◇　調節閥名稱、型號
◇　公稱通徑（mm）
◇　公稱壓力（Mpa）
◇　閥前、后壓力
◇　額定流量系數（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介質名稱及狀態
◇　工作溫度及范圍
◇　整機作用方式
◇　閥體、閥內件及填料材質
◇　所配附件
◇　閥全法蘭標準
◇　其他特殊要求

樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產于一體的的企業，為客戶提供專業的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業包括化工、石化、電力、環境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業領域。

產品創新

持續的研發工作使我們得以系統性延續供應產品，令原有產品現代化，并確保高質量、高技術水平和更加耐用以及穩定，但同時也讓制造成本更合理化。研發工作使我們的產品更能迎合客戶的特別需求。生產的現代化，逐步替換基礎設施、生產設備和測試裝置。優化過程、相關物料流，旨在將不能使產品增值的元素消除，這些措施可以優化工廠的布局，更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產品升級，將特殊合金材料用于苛刻的環境，都將是我們的一種創新。