產(chǎn)品簡介：
ZZY蒸汽減壓自力式調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到控制效果。
產(chǎn)品型號說明：
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
產(chǎn)品執(zhí)行機構(gòu)分類：
薄膜式、活塞式、金屬波紋管式三種；
| 型 式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 |
| 項 目 | |||
| 用途 | 設(shè)定值≤0.6MPa | 設(shè)定值＞0.6MPa | |
| 膜片材質(zhì) | 橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | --- | --- |
| 活塞材質(zhì) | --- | 鋁合金 | |
| 波紋管材質(zhì) | --- | --- | 304/316 |
| 接口 | M16×1.5 | ||
| 作用方式 | 壓開型（K型）；壓閉型（B型） | ||
| 使用溫度 | 配置冷凝器≤350℃ | ||
| 標配閥門附件 | 取壓管（含取壓接頭） / 冷凝器（介質(zhì)為蒸汽時專配） | ||
| 可選配閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 | ||
作用形式有：閥前壓力調(diào)節(jié)（泄壓持壓型），閥后壓力調(diào)節(jié)（減壓穩(wěn)壓型）；附設(shè)隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據(jù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到較佳的控制效果。
ZZY蒸汽減壓自力式調(diào)節(jié)閥有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶況要求。
自力式調(diào)節(jié)閥特點：
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
比普通減壓閥的控制精度更高，一般誤差值為0.5%。
可以控制壓力、差壓、溫度、流量等。
故障分析與相應(yīng)處理方法：
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1 | 閥后壓力不穩(wěn)定，隨著閥前壓力變動而變動 | 1.閥芯被異物卡住 2.閥桿、推桿卡住 3.進液管道堵塞 | 1.重新拆裝排除異物 2.重新調(diào)整 3.疏通 |
| 2 | 閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動 | 1.設(shè)定彈簧剛度太大 2.閥口徑過大 3.閥前壓力過高，減壓 比過大 | 1.更換彈簧 2.更換較小口徑 3.閥前壓、閥后壓之比超 過10：1，應(yīng)2級降壓 |
| 3 | 閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動 | 1.設(shè)定彈簧剛度太小 2.閥口徑過小 3.減壓比過小 | 1.更換彈簧 2.更換較大口徑 3.閥前壓、閥后壓之比低 于1.25，應(yīng)提高閥前壓 |
| 4 | 閥后壓力波動過于頻繁 | 1.閥口徑過大 2.執(zhí)行機構(gòu)膜室容量過小 | 1.選擇恰當?shù)拈y口徑 2.在導壓管內(nèi)增設(shè)阻尼器 |
