北海耐磨無溶劑環氧陶瓷涂料
產品說明
1、玻璃鱗片膠泥具有*的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低;
2、玻璃鱗片膠泥良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能;
3、玻璃鱗片膠泥硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補;
4、玻璃鱗片膠泥高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變;
5、玻璃鱗片膠泥99%交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性;
6、玻璃鱗片膠泥可長期使用溫度：濕態100/180℃，干態120/200℃。
7、玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼相比，它的突出優點是抗滲性能優異，抗滲率約為玻璃鋼的。、
北海耐磨無溶劑環氧陶瓷涂料
5）石油貯槽底板防銹蝕——沖繩石油基地（金武灣）石油貯槽高22m,直徑80m,浮屋頂式貯藏量為10萬m3,還建造了210萬m3及510萬m3的石油貯槽,其底板采用玻璃鱗片涂料防銹蝕,使用高分子化學公司生產的玻璃鱗片涂料,5年內施工面積達1.5×106m2。
玻璃鱗片底涂SPR-601,觸變性能：觸變性能優良,靜置狀態下材料呈不易流動的凝膠態,即使涂抹在頂部或側面等凹槽,孔洞內的材料也不會產生變形,流掛等現象,易于保證施工；當受到攪拌,等剪力作用時,呈良好流動性流變tai,易于施工操作。
（3）濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。3,注意事項：（1）施工用具應清潔,每次施工完畢后應清潔干凈,以備下次再用。（2）施工現場應有防雨,露水和灰塵的設施。（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內,以免影響涂層的。
長期使用建議溫度：LZV-1濕態200℃,干態230℃；LZV-2濕態150℃,干態180℃；LZV-3濕態120℃,干態140℃；LZV-4濕態100℃,干態130℃；現在,防腐涂料將進入發展成長的時期,其規模,品種,性能都將大幅。
而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地了因界面孔隙所引起的介質滲透。2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數（1.16×10－5），能夠承受設備使用中的溫度急變。
技術指標
樹脂類型 | 環氧基酯樹脂（中溫） | 酚醛環氧型基酯樹脂（高溫） |
特點 | 對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗滲透性 | 耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，耐高溫、耐腐蝕性好 |
應用范圍 | 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔、凈煙道位置）、污水池、儲罐等 | 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進口，攪拌位置） |
適應溫度 | 液態: ≤120℃ 氣態: ≤130℃ | 液態: ≤180℃ 氣態: ≤200℃ |
外觀顏色 | 漿料糊狀物，白色、淡綠色 （可定做） | 漿料糊狀物，白色、淡綠色 （可定做） |
使用 | 刮板、抹子、涂抹 | 刮板、抹子、涂抹 |
涂層厚度 | 2mm／二到三次施工 | 2mm／二到三次施工 |
底、面漆用量 | 0.3公斤/道 | 0.3公斤/道 |
膠泥用量 | 2mm厚度 3.2公斤/平米 | 2mm厚度 3.2公斤/平米 |
施工 | 5℃ -30℃ | 5℃ -30℃ |
基本要求 | 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% | 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% |
施工配比 | 促進劑:固化劑 | 促進劑：固化劑 |
相對濕度 | 85％以下 | 85%以下 |
保管 | 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射 | 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射 |
保質期限 | 20℃下三個月，15℃下六個月 | 20℃下三個月，15℃下六個月 |
如確實無利用的可能，而且灰也無利用的前景，可以將脫硫石膏送至灰漿池與灰一起排至灰場。由于石膏漿液呈酸性，而灰漿呈堿性，因此不會對輸灰管道造成不利影響。但是為了慎重起見，我們還是應該進行脫硫塔防腐工程處理。
玻璃的材料主要有三部分構成：基本原料、助熔劑和著色劑,另外還包括脫色劑、澄清劑和乳蝕劑.玻璃制作的基本原料二氧化硅是玻璃制作的蕞主要的原料.二氧化硅在地球上的儲量是很大的.二氧化硅是石頭的主要原料也是制作玻璃的蕞主要的原料.各種不同的石頭的含硅量是不同的.在我們生活中這些材料是蕞常見的.助熔劑二氧化。
鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續分布,使鱗片膠泥襯里具有的抗應力失效能力,從而更適合大型和有溫度變化設備的內襯防腐。——主要材料:為確保產品,我公司生產的大地玻璃鱗片膠泥基材采用上等原料,并固定貨源,并有嚴格檢查驗收程序。4局部用玻璃絲布加強,如拉筋,陰陽角,整條焊口,從而確保這些部位的防腐層.5刷面漆脫硫塔玻璃鱗片防腐施工基玻璃鱗片膠泥高溫玻璃鱗片膠泥中溫玻璃鱗片膠泥煙道玻璃鱗片防腐施工污水池玻璃鱗片防腐環氧樹脂玻璃鱗片膠泥吸收塔玻璃鱗片防腐玻璃鱗片防腐涂料其特點是耐腐蝕,抗滲透,耐磨蝕,施工簡便,易于修補。
使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂第壹道底漆前應用酒精或清洗。（3）噴砂（丸）所達到的等級按照GB《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa21/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并粉塵。
