VOCs的種類繁多，成分復雜、性質各異，在很多情況下采用一種凈化技術往往難以達到治理效果要求，而且也不經濟，在處理大風量，低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也是很龐大。

        因此，在有機廢氣治理中，采用兩種或多種凈化技術的組合工藝是近年來的得到了迅速發展。沸石轉輪吸附濃縮技術就是針對低濃度VOCs的治理而發展起來的一種新技術，與焚燒技術（催化燃燒或高溫焚燒）火冷凝技術進行組合，形成了：“沸石轉輪吸附濃縮+焚燒技術”和“沸石轉輪吸附濃縮+冷凝回收技術”。

        沸石轉輪式將大風量、低濃度的廢氣濃縮高濃度，小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高VOCs廢氣的高效率處理。利用不同單元治理技術的優勢，采用組合治理工藝，不僅可以滿足排放要求，而且可以降低凈化設備的運行費用。

             沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。 
      沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理； 特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統， 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃 縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統，亮劍處理工藝為沸石轉輪+RCO、沸石轉輪+RTO

  沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個區域，即吸附區、再生區和冷卻區。有機 廢氣經鼓風機引入吸附區，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉動到再 區，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出，同時吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經過冷卻區降溫，然后轉動到吸附區重新進行吸附。隨著轉輪的轉動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現對有機廢氣的凈化。

                            沸石轉輪催化燃燒生產廠家

工藝特點 ：
      (1)吸附區旁路內循環的建立。當廢氣經過吸附區吸附后不達標，進入旁路內循環，再次進行吸附處理。此旁路內循環的基本思路為消滅現有污染再吸納新的污染。 
      (2)冷卻風旁路建立。在工況十分復雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時將部分冷卻風引入到吸附區以降低脫附風量，同時在傳熱2后補充新風，以維系進入催化反應器的風量在預設范圍以內。此旁路的基本思想是以新風對高濃度VOCs進行稀釋，因而從效果上看，此法也會延長治理時間。 
      (3)與傳統工藝相比，該整個系統采用引風機設計，便于對旁路的調控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風機，此機治標不治本，改為在轉輪部分控制VOCs濃度。
      (4)催化燃燒室去掉電輔熱系統，改由傳熱2對空氣加熱到VOCs起燃溫度，并利用反應放熱使催化燃燒室溫度穩定在500℃～600℃范圍內。 
      (5)轉輪轉速易調，則在2的情況下可以適當提高轉輪轉速，減少單位面積轉輪單位時間內吸附VOCs的量，從而保障系統的安全。

                            沸石轉輪催化燃燒生產廠家