光氧催化設備性能和特點：
1）高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭氣體，脫臭效率可達99%以上。
2）無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭/工業廢氣通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加其他物質參與化學反應
3）適應性強：光氧催化廢氣處理設備可適應高濃度，大氣量，不同工業廢氣的脫臭、凈化處理。可每天24小時連續工作，運行穩定可靠.
4）運行成本低：光氧催化廢氣處理設備無機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻低≤400pa，可節約大量排風動力能耗。
5）設備占地面積小，自重輕，適合于布置緊湊、場地狹小的特殊條件。
6）進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，采用不銹鋼材質，設備使用壽命在十五年以上。
7）技術理念*，可分解工業廢氣中有毒有害物質，并能達到脫臭、凈化的效果，經分解后的工業廢氣，可達標排放，不產生二次污染，同時達到消毒殺菌。
8）安全、防爆，已通過產品質量監督檢驗中心的防爆合格認證，能廣泛應用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業。
廢氣處理設備工藝介紹：
二者混合氣體*入加藥噴淋洗滌塔，根據酸堿中和反應去除廢氣中的酸（堿）性氣體，根據PH自動控制溶液PH值，自動加藥。廢氣中部分水溶性好的物質、顆粒物等進行預處理凈化；將廢氣物質轉換成液相物質，噴淋洗滌塔內部設有高效的旋流板，將氣體與循環水有效充分接觸，有效去除廢氣中的顆粒物等；噴淋塔上部設有絲網除沫器，有效去除噴淋塔產生的水霧等；經過洗滌后的氣體中會夾雜著少量水霧和水氣需要經過去除后才能進入活性炭吸附裝置；經噴淋洗滌后的廢氣中含有少量的水霧和水氣，如果直接進入活性炭吸附系統會堵塞活性炭的空隙，導致吸附效率降低甚至失效，同時，由于活性炭使用壽命比較長（在有解析設備的情況下），為了確保活性炭的吸附效果，通常在廢氣進入活性炭吸附床前采用除霧過濾器將粉塵及粘性物質去除，除霧過濾器通常采用二段：一段：過濾精度 G3，第二段：過濾精度 G4，確保進入活性炭廢氣相對潔凈。除霧過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進入濃縮吸附器，將堵塞吸附材料的毛細孔，降低吸附性能。除霧器采用式初效+袋式中效過濾，設計時將考慮維護，便于拆卸和安裝。壓差開關實時表示壓力損失，根據設定壓力，超出一定壓差時向 PLC發送報警信號，以便使用者能夠及時更換濾料。
更快捷便以使用者操作簡單，運營成本低，投入低運營效果好。
蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動控制程序將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行交替切換。BCO自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。
活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到*次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升；之后進入*級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的適合溫度；經溫度檢測系統檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體被*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。
UV光解催化廢氣處理設備產品（案例圖）
廢氣處理設備工藝流程
（1）首先采用噴淋塔對投料口、出料口的顆粒物、氯乙烯、氯化氫等廢氣進行凈化，凈化以后的廢水和沉淀池中的由第三方有資質的固廢公司進行處理。
（2）經過噴淋塔清洗過后的廢氣中含有大量水分子，為了不給后端處理設備造成影響，需要加一臺高效除水除霧器去除廢氣中的水分子和油霧，便于后端設備的高效處理，每臺設備均有排污口，定期收集集中處理。
（3）廢氣經過前端的噴淋塔和除霧器凈化后，存在一定量的廢氣，需要通過光氧設備進行有效凈化。
（4）廢氣經過光氧催化設備后，仍然存在一定量的廢氣，需要通過活性炭設備進行凈化，從而達標排放。
（5）考慮到節約成本，盡可能地利用現有設備，避免重復投資，減少浪費。對原有的收集管路和軸流風機備進行再大化利用。末端配置變頻離心風機進行牽引，15 米煙囪達標排放。
UV光解催化廢氣處理設備產品（案例圖）
廢氣處理設備的優勢
（1）整套設備基本無需帶電工作，廢氣處理設備的廢氣處理室與電控箱及帶電部件進行嚴格分隔，所有需連接部分用抗高溫，防腐蝕電線和橡膠墊進行密封處理，不容許任何帶電部分與廢氣接觸。
（2）離心風機嚴格按照安全生產連接，保護，使用。
（3）設備采用防腐材料制作。
（4）凈化設備與地面固定牢靠。
（5）廢氣處理設備與避雷線連接，具有良好的接地。
（6）廢氣處理設備與企業產生的效益強，解決企業難題（運行成本）
