大金DAIKIN設置于所述控制柜內的液壓油箱日本大金方向控制閥KSO-G03-2CP-20/大金工業株式會液壓振沖器智能控制系統的控制方法，包括：壓力傳感器以及扭矩轉速傳感器檢測振沖器的激振力以及振沖頻率，檢測信號經過放大器放大后傳輸給PLC控制器，PLC控制器對檢測信號進行編制、儲存及數據采集處理后傳至顯示器、存儲器以及比例閥閥組，比例閥閥組根據指令信號調節變量油泵的供油流量；

di一位移傳感器檢測振沖器的鉆孔深度及振幅，檢測信號經過放大器放大后傳輸至PLC控制器，經過數據處理再傳至顯示屏；

所述溫度傳感器以及所述di二位移傳感器檢測軸承工作溫度以及主軸相對位移數值，檢測信號經過放大器放大后傳輸至PLC控制器，經過數據處理再傳至顯示屏、報警器；

液位傳感器檢測液壓油箱內油位，檢測信號經過放大器放大后傳輸至PLC控制器，經過數據處理再傳至顯示屏。

通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是：可以實時地自動改變振沖頻率和激振力，以適應各種土壤激振密實的需求，且激振頻率的高低及激振力大小的數據可以在顯示屏上顯示、讀取，減少了人工操作的工作量；

可以實時地把鉆孔深度及振幅信號傳輸至PLC，經過信號數據處理再傳至顯示屏直接讀取；

可以檢查軸承是否處于完好情況及壽命期情況；如出現異常，報警器會自動及時發出報警，提醒用戶及時維修或更換軸承，不再需要頻繁的人工檢查。先導換向閥/方向控制閥
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大金DAIKIN設置于所述控制柜內的液壓油箱日本大金方向控制閥KSO-G03-2CP-20/大金工業株式會本發明公開一種液壓振沖器智能控制系統，包括振沖筒體1、轉動設置于所述振沖筒體1內的振動主軸2、設置于所述振沖筒體1底部的錐形振沖頭3，所述振沖頭與所述振動主軸2相固定連接，所述振沖筒體1內設置有驅動所述振動主軸2轉動的液壓馬達，所述液壓馬達與高壓油管相連接，所述振沖筒體1的兩側分別開設有左右過水槽，所述振沖頭的中部開設有沖壓孔，所述左右過水槽的下部分別于所述沖壓孔相連通，所述左右過水槽的上部與高壓水管接頭相連通，所述振動主軸2外側連接有偏心塊組9，所述振動主軸2的上下兩端部分別與所述振沖筒體1之間通過上軸承組4以及下軸承組6相連接，還包括電氣控制系統以及液壓控制系統；

所述電氣控制系統包括控制柜7、設置于所述控制柜7內的PLC控制器、與所述PLC控制器相連接的傳感器接插頭、與所述PLC控制器相連接的數據線接口、與所述PLC控制器相連接的顯示屏，

所述液壓控制系統包括設置于所述控制柜7內的液壓油箱8、與所述液壓油箱8相連接的變量油泵，所述變量油泵與所述高壓油管相連通，所述高壓油管上設置有比例閥閥組，所述振沖筒體1的上部設置有扭矩轉速傳感器10，所述錐形振沖頭3的底部設置有壓力傳感器11以及di一位移傳感器12，所述上軸承組4以及下軸承組6上均設置有溫度傳感器14以及di二位移傳感器13，所述液壓油箱8內設置有液位傳感器15，所述比例閥閥組、所述扭矩轉速傳感器10、所述壓力傳感器11、所述di一位移傳感器12、所述溫度傳感器14、所述di二位移傳感器13、所述液位傳感器15均與相應的所述傳感器接插頭相連接。