小型豆制品污水處理設備
小型豆制品污水處理設備——設計原則
1））設計技術應當力求*和合理 設計中必須根據生產的需要和可能，在經濟合理的原則下，盡可能采用*技術。在機械化、自動化與儀表化程度方面，要從實際出發，根據需要和可能及設備的供應情況，妥善確定。
2）設計應符合易于維護管理的要求 污水處理站對人員的素質要求普遍不高，因此應盡可能的使整套處理系統易于維護管理。
3）設計應符合經濟的要求 設計中一方面盡可能采用合理措施降低工程造價，選用質優價廉的設備；另一方面又必須保證在工程運行過程中，盡量的減少運行費用。
4)設計必須符合適用的要求 選擇的處理工藝、構筑物（建筑物）型式、主要設備、設計標準和數據等，應大限度地滿足使用的需要，以保證污水處理站功能的實現
5）設計應適當注意美觀和綠化 污水站采用全地下式結構，與周圍環境力求和諧。
6）設計采用的各項數據必須可靠設計所選用的原始數據必須可靠、準確，并保證必要的安全系數。同時對于新技術、新結構和新材料的采用必須積極，但需慎重。
污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法：
①A/O工藝
A/O工藝是以活性污泥作為生物載體，通過風機供氧曝氣的作用使污水達到充氧的目的。A池內設機械攪拌，從O池的回流液回流至A池，在A進行反硝化反應，將大部分硝酸鹽氮還原成氮氣，并通過攪拌使氮氣從廢水中溢出，達到去除氨氮的目的；A池出水至O池，O池內設鼓風曝氣，去除大部分有機污染物，并將進水中的大部分氨氮轉化成硝酸鹽氮；可以根據廢水的需要，調整O段池中的活性污泥濃度，通過活性污泥中的菌膠團，吸附、氧化并分解廢水中的有機物；有機物、氨氮去除率高。然而，由于沒有獨立的污泥回流系統，從而不能培養出具有*功能的污泥，難降解物質的降解率較低；同時，若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大了運行費用。另外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。
②水解酸化+SBR組合工藝
SBR法是近年發展起來的一種較為*的活性污泥處理法，該處理工藝集曝氣池、沉淀池為一體，連續進水，間歇曝氣，停氣時污水沉淀撇除上清液，成為一個周期，周而復始。SBR法不設沉淀池，無污泥回流設備，但SBR法為間歇運行，需設多個處理單元，進水和曝氣相互切換，造成控制較為復雜。為了保證溢流率，SBR法對潷水器設備制造要求高，制作時必須精益求精，否則極易造成你好終出水水質不達標。國內目前還沒有質量較好的潷水設備，進口設備采購麻煩，且價格昂貴，同時今后維修費用也高。
③接觸氧化法
生物接觸氧化法是傳統的生化處理方法，生物填料為固定床上的半軟性填料。利用半軟性填料作為微生物的附著載體。生物均勻分布在生物填料上，這樣就避免了微生物分布不均的現象，同時，生物附著在填料表面，不隨水流動，因生物膜直接受到上升氣流的強烈攪動，不斷更新，從而提高了凈化效果。接觸氧化法具有處理時間短、體積小、凈化效果好、出水水質好而穩定、污泥不需回流也不膨脹、耗電小等優點。其特點主要有：
Ø 容積負荷高，耐沖擊負荷能力強；
Ø 具有膜法的優點，剩余污泥量少；
Ø 具有活性污泥法的優點，輔以機械設備供氧，生物活性高，泥齡短；
Ø 能分解其它生物處理難分解的物質；
Ø 容易管理，消除污泥上浮和膨脹等弊端。
設備安裝、調試與維護
安裝：本設備由二組池子組成，一組為鋼筋混凝土結構池體，另一組為鋼結構池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，鋼結構池體可埋入地坪以下，也可以安裝在地坪上。鋼筋混凝土池體及鋼結構池體基礎的土建設計圖由我公司提供。 鋼結構池體基礎施工時，須嚴格水平。為了便于安裝管道，要求四周挖掘寬度須比設備平面尺寸大600mm以上。
根據安裝圖，用吊車將鋼結構池體吊入，就位安裝時，須在我公司技術人員指導下進行，不能將箱體位置、方向放錯，然后我公司負責池子之間的管道連接。
安裝完畢后把設備存滿水，試驗各管路接口中，不滲漏，方可用土填入設備四周隙中，并平整地面。把電控柜線與設備接通，電控柜與電源接通。接線時注意風機、水泵的轉向。
設備安裝之后，須保證下雨地面不積水，鋼結構池體的上方不得壓有生物，設備一般不抽空內部污水，以防地下水把設備浮體。
調試：調試工作由我公司負責。為了加快調試進度可投放菌種。為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風機進行暴氣，至填料上長出一層橙黃生物膜，即已完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對*生物池內微生物進行馴化，即逐漸減少暴氣使*生物池處于缺氧狀態，使填料上微生物變為兼性微生物。然后對微生物進行適應性運轉直至達到設計要求。
設備維護保養：WSZ-AO系列污水處理設備應建立一套定期保養制度，主要易損部件是風機與水泵。定期檢查風機與水泵各部螺絲松動情況、填料掛扎的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質和油量，保證各部正常，同時檢查消毒劑的投加及剩余量，必要時可調整投加量并補充消毒劑。風機及水泵須每運行5000-8000小時進行一次保養下維修。
