鵬恒機械ph-06高品質碳鋼脫硫塔鵬恒機械ph-06高品質碳鋼脫硫塔
雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石/石灰—石膏法容易結垢的缺點而逐步發展起來的。它先用堿金屬鹽類如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一反應器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液循環使用，而SO2至終以石膏的形式析出。以NaOH為例，其主要工藝過程是，清水池一次性加入NaOH溶劑制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫，從脫硫塔排出的循環漿液流入再生池、沉淀池，然后上清液再回到清水池。灰渣及石膏等脫硫產物經沉淀后定期清除，可作為建材回收利用。再生池內投加熟化好的Ca(OH)2溶液與循環漿液進行反應，置換出的NaOH溶解在循環水中，同時生成難溶的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。
窯爐煙氣從引風機直接送入脫硫除塵噴淋塔，煙氣進入脫硫塔后，經三層噴淋裝置進行噴淋，煙氣旋轉流動，脫硫液經噴淋霧化后由上向下逆氣流噴淋，煙氣中硫份與吸收液充分反應后溶于吸收液中排出脫硫塔進入沉淀池，這樣二氧化硫的去除率達95%以上，同時去除煙氣中的煙塵。從而達到脫硫除塵的目的。經脫硫后的煙氣繼續上升經除霧器進行氣液分離，水沿塔壁流下排出脫硫塔，經除霧后的煙氣經煙囪排放。
脫硫吸收塔污水經排污口水封排出塔外，再由回水溝進入再生反應池，與脫硫劑制備系統配制的氫氧化鈣漿液發生反應，使鈉基脫硫吸收液得以再生。再生反應后形成的亞硫酸鈣及灰漿等進入沉淀池進行固液分離，沉淀后的渣漿經撈渣系統處理回收利用。沉淀后的上清液溢流進入循環水池。由于排走的渣漿中會帶走部分鈉堿，所以在循環水池中及時投加鈉堿進行補充，并通過調節鈉堿的投加量，調節脫硫吸收液到合適的PH值（使脫硫介質的PH值達到12以上），經循環泵打入脫硫塔進行噴淋吸收二氧化硫。
