常州活性炭再生設備哪家強選藍陽環保：

活性炭再生設備，由活性炭裝填器、脫附風機、蓄熱式催化燃燒設備、四通閥、控制柜和煙囪組成；脫附氣體由脫附風機送至四通閥，再至蓄熱式催化燃燒設備內催化燃燒處理，催化燃燒后的氣體一部分從煙囪排空，大部分從回用管道引回至蓄熱式催化燃燒設備內換熱，提升溫度后與補冷風管的新鮮空氣混合至設定的脫附溫度，用于活性炭的脫附再生。本設計的活性炭再生設備充分利用脫附出來的有機物燃燒放熱來維持設備運行需要的能耗，同時整個再生過程中不會產生廢水等二次污染物，是一種節能、高效、結構緊湊的一體化活性炭再生設備。

活性炭再生設備: 1.一種活性炭再生設備，其特征在于：包括底座、活性炭裝填器、脫附風機、蓄熱式催化燃燒設備、控制柜和煙囪組件，所述活性炭裝填器通過其右側底部的連接風管與脫附風機連接，所述脫附風機出風口設置第二連接風管與四通閥連接，所述四通閥通過安裝在其上的一出風口與蓄熱式催化燃燒設備相連通，所述四通閥通過安裝在其上的第二出風口與三通管連接，所述三通管分別與煙囪和回用風管連接，所述回用風管穿過蓄熱式催化燃燒設備進行換熱，換熱后的脫附風管與安裝有與外界相連通的補冷風管連接，再與活性炭裝填器連接，形成氣體循環回路。

   本設計提供了一種活性炭再生及其廢液處理的設備，包括活性炭再生塔，還包括酸儲槽、氧化劑儲槽、堿儲槽、生化處理系統、輸送泵和輸送管，所述活性炭再生塔通過輸送管與酸儲槽、氧化劑儲槽、堿儲槽、生化處理系統和輸送泵相連，所述輸送泵為酸儲槽、氧化劑儲槽和堿儲槽中的液體輸送提供動力，所述活性炭再生塔、酸儲槽、氧化劑儲槽、堿儲槽、生化處理系統通過各自閥門控制液體的流動，所述活性炭再生塔能在酸儲槽、氧化劑儲槽和堿儲槽液體的依次處理下再生活性炭，所述生化處理系統可處理活性炭再生塔再生活性炭后剩下的廢液至達標后排放。

進一步的，所述活性炭再生塔包括電加熱裝置、曝氣裝置和測溫顯示裝置，所述活性炭再生塔側面開有上中下三個可視窗口，曝氣裝置用于間歇曝氣

本設計還提供了一種利用該活性炭再生及其廢液處理的設備進行活性炭再生及其廢液處理的方法，包括以下步驟：

一步：酸處理，將飽和吸附的活性炭輸入活性炭再生塔，排空活性炭再生塔中的液體，打開酸儲槽閥門，通過輸送泵將酸儲槽中的液體輸送入活性炭再生塔至液位線，淹沒活性炭，酸洗一定時間，浸泡恰當時間并間歇曝氣，隨后排出部分液體至液體剛好淹沒活性炭上層，加熱至95-100℃恒溫處理一定時間；

第二步：低溫氧化，停止加熱，打開氧化劑儲槽閥門，通過輸送泵將氧化劑儲槽中的液體輸送入活性炭再生塔至液位線，浸泡一定時間并間歇曝氣；

第三步：堿洗中和，打開堿儲槽閥門，通過輸送泵將堿儲槽中的液體輸送入活性炭再生塔，調節pH至6-8；

第四步：廢液處理和活性炭的回收，打開活性炭再生塔底部閥門，讓調整好pH的廢液自流進入生化處理系統，所述生化處理系統將廢液處理至達標后排放，所述再生后的活性炭回輸至活性炭吸附塔中。

在本設計的一個優選實施方案中，所述活性炭為顆粒活性炭，以流化床的形式進行輸送。

在本設計的一個優選實施方案中，所述第二步氧化過程中溫度不小于65℃，反應時間為30min，所述氧化過程中不需要加熱，依靠余熱即可完成氧化分解反應。

在本設計的一個優選實施方案中，所述一步中酸洗時間為5min，浸泡時間為30min，恒溫處理時間為120min，所述第二步中浸泡時間為30min。

本設計所述活性炭再生及其廢液處理的方法中的第二步低溫氧化階段并不需要繼續加熱，實現低溫催化氧化的過程。活性炭中的有機物被氧化成小分子物質，可生化性增強，運送至生化處理系統，不產生二次污染。

本設計再生系統中的顆粒活性炭為流體，輸送方便，減少了活性炭的炭損率；再生過程中，催化溫度在70℃左右，加熱水量較少，同時氧化階段不需要加熱，利用余熱即可進行反應，節省了電能；催化氧化階段時，可將溶液中的有機物氧化成小分子物質，大大提高其可生化性；再生廢水進入生化系統后，不需要經過厭氧池就可將有機物*降解。與現有技術相比，本設計具有再生效率高，再生效果好，炭損耗率低，再生廢水被*處理，設備運行成本低的優點。

以下將結合附圖對本設計的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本設計的目的、特征和效果。

具體實施方式：

     藍陽環保活性炭再生設備設計是一個較佳實施方式的活性炭再生及其廢液處理設備，主要包括活性炭再生塔1、酸儲槽2、氧化劑儲槽3、堿儲槽4、生化處理系統5、輸送泵6和輸送管，活性炭再生塔1通過輸送管與酸儲槽2、氧化劑儲槽3、堿儲槽4、生化處理系統和輸送泵6相連，所述輸送泵6為酸儲槽2、氧化劑儲槽3、堿儲槽4中的液體輸送提供動力，生物處理系統5用于處理活性炭再生后流出的廢液，圖中箭頭表示液體的輸送方向。活性炭再生塔1還包括電加熱裝置、曝氣裝置和測溫顯示裝置，側面開有上中下三個可視窗口，曝氣裝置用于間歇曝氣。活性炭再生塔1中下部有一條液位線7，用于標示液體輸入的體積。氧化劑儲槽中的氧化劑優選為過硫酸鈉、高氯酸鈉、氯酸鈉和雙氧水等中的一種或幾種。

在本設計的一個優選的實施方方案中，利用活性炭再生及其廢液處理設備的進行活性炭再生及其廢液處理的方法主要包括以下步驟：

一步：酸處理，將飽和吸附的活性炭輸入活性炭再生塔1，排空活性炭再生塔1中的液體，打開酸儲槽2閥門，通過輸送泵將酸儲槽中的液體輸送入活性炭再生塔1至液位線7，淹沒活性炭，酸洗5min，浸泡30min并間歇曝氣，隨后排出部分液體至液體剛好淹沒活性炭上層，加熱至95-100℃恒溫處理2h；

第二步：低溫氧化，停止加熱，打開氧化劑儲槽3閥門，通過輸送泵6將氧化劑儲槽3中的液體輸送入活性炭再生塔1至液位線7，浸泡30min并間歇曝氣；

第三步：堿洗中和，打開堿儲槽4閥門，通過輸送泵6將堿儲槽4中的液體輸送入活性炭再生塔1，調節pH至6-8；

第四步：廢液處理和活性炭的回收，打開活性炭再生塔1底部閥門，讓調整好pH的再生液自流進入生化處理系統5，所述生化處理系統5將廢液處理至達標后排放，所述再生后的活性炭回輸至活性炭吸附塔中。

本設計的一個具體活性炭再生及其廢液處理的實施例如下：

本實施例中廢活性炭的再生量為500Kg/次，廢水的初始COD為200-400mg/L。

吸附飽和的活性炭再生流程如下：

一步：打開活性炭再生塔1中的放空閥，將活性炭再生塔內的水排空，打開酸儲槽2管道閥門，通過輸送泵6將酸液槽2中的液體輸送入活性炭再生塔，當頁面到達液位線7后，酸洗5min，隨后浸泡30min并間歇曝氣(間歇比1:4)，排部分酸液至液體剛好淹沒活性炭上層，啟動電加熱裝置，加熱至95-100℃，恒溫保持120min；

第二步：關閉加熱電源，打開加氧化劑儲槽3管道閥門，通過輸送泵6將氧化劑儲槽3中的液體輸入活性炭再生槽1，當液面到達液位線7后，浸泡30min并間歇曝氣(間歇比1:1)；

第三步：打開加堿儲槽4閥門，通過輸送泵6將堿儲槽4中的堿液輸入活性炭再生塔1中，調節PH至6-8；

第四步：打開活性炭再生塔1底部閥門，使調好pH的廢液自流進生化系統5，廢液在生化系統處理至達標后排放，打開活性炭再生塔1通至活性炭吸附塔的閥門，利用射流泵將再生后的活性炭送入活性炭吸附塔中進行再利用。

結果：500kg吸附飽和的活性炭的再生操作時間大概需要3-4h，炭損失不到0.5％，活性炭再生率可達99％，再生廢液的可生化性B/C在0.35以上；生化處理系統出水的COD在30mg/L以下。

本實施例中活性炭為顆粒活性炭，并以流化床的形式進行輸送，輸送方便，這有效的減少了活性炭的炭損率；再生過程中，催化溫度在70℃左右，加熱水量較少，同時氧化階段不需要加熱，利用余熱即可進行反應，節省了電能；催化氧化階段時，可將溶液中的有機物氧化成小分子物質，大大提高其可生化性；再生廢水進入生化系統后，不需要經過厭氧池就可將有機物*降解。與現有技術相比，本設計具有再生效率高，再生效果好，炭損耗率低，再生廢水被*處理，設備運行成本低的優點。

以上詳細描述了本設計的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術無需創造性勞動就可以根據本設計的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本設計的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。

活性炭再生設備技術特征：

1.一種活性炭再生及其廢液處理的設備，包括活性炭再生塔，其特征在于，還包括酸儲槽、氧化劑儲槽、堿儲槽、生化處理系統、輸送泵和輸送管，所述活性炭再生塔通過輸送管與酸儲槽、氧化劑儲槽、堿儲槽、生化處理系統和輸送泵相連，所述輸送泵為酸儲槽、氧化劑儲槽和堿儲槽中的液體輸送提供動力，所述活性炭再生塔、酸儲槽、氧化劑儲槽、堿儲槽、生化處理系統通過各自閥門控制液體的流動，所述再生塔能在酸儲槽、氧化劑儲槽和堿儲槽中液體的依次處理下再生活性炭，所述生化處理系統可處理活性炭再生塔再生活性炭后剩下的廢液至達標后排放。

2.如權利要求1所述的活性炭再生及其廢液處理的設備，其特征在于，所述生化處理系統包括好氧池和MBR生化系統。

3.如權利要求2所述的活性炭再生及其廢液處理的設備，其特征在于，所述MBR生化系統包括MBR膜池、超濾膜和產水系統，所述超濾膜為簾式中空纖維膜，所述簾式中空纖維膜孔徑在0.08-2μm之間。

4.如權利要求3所述的活性炭再生及其廢液處理的設備，其特征在于，所述MBR膜池中放置填料，填料的形狀為海綿狀，懸浮于所述MBR生化系統池中，可流動。

5.如權利要求1所述的活性炭再生及其廢液處理的設備，其特征在于，所述氧化劑儲槽中的氧化劑為過硫酸鈉、高氯酸鈉、氯酸鈉和雙氧水中的一種或幾種。

6.如權利要求1所述的活性炭再生及其廢液處理的設備，其特征在于，所述活性炭再生塔包括電加熱裝置、曝氣裝置和測溫顯示裝置，所述活性炭再生塔側面開有上中下三個可視窗口。

7.一種利用如權利要求1-6任意一項所述的活性炭再生及其廢液處理的設備進行活性炭再生及其廢液處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：

一步：酸處理，將飽和吸附的活性炭輸入活性炭再生塔，排空活性炭再生塔中的液體，打開酸儲槽閥門，通過輸送泵將酸儲槽中的液體輸送入活性炭再生塔至液位線，淹沒活性炭，酸洗一定時間后浸泡恰當時間并間歇曝氣，隨后排出部分液體至液體剛好淹沒活性炭上層，加熱至95-100℃恒溫處理一定時間；

第二步：低溫氧化，停止加熱，打開氧化劑儲槽閥門，通過輸送泵將氧化劑儲槽中的液體輸送入活性炭再生塔至液位線，浸泡一定時間并間歇曝氣；

第三步：堿洗中和，打開堿儲槽閥門，通過輸送泵將堿儲槽中的液體輸送入活性炭再生塔，調節pH至6-8；

第四步：廢液處理和活性炭的回收，打開活性炭再生塔底部閥門，讓調整好pH的廢液自流進入生化處理系統，所述生化處理系統將廢液處理至達標后排放，所述再生后的活性炭回輸至活性炭吸附塔中。

8.如權利要求7所述的活性炭再生及其廢液處理的方法，其特征在于，所述活性炭為顆粒活性炭，以流化床的形式進行輸送。

9.如權利要求7所述的活性炭再生及其廢液處理的方法，其特征在于，所述第二步氧化過程中溫度不小于65℃，反應時間為30min，所述氧化過程中不需要加熱，依靠余熱即可完成氧化分解反應。

10.如權利要求7所述的活性炭再生及其廢液處理的方法，其特征在于，所述一步中酸洗時間為5min，浸泡時間為30min，恒溫處理時間為120min，所述第二步中浸泡時間為30min。

     活性炭再生及其廢液處理的設備和方法，該設備包括活性炭再生塔、酸儲槽、氧化劑儲槽、堿儲槽、生化處理系統、輸送泵和輸送管。吸附飽和的活性炭，在再生塔內依次進行酸洗、間歇曝氣、95?100℃條件下恒溫處理、低溫催化氧化、堿洗、中和等過程，實現活性炭再生。活性炭再生后的廢液送入生化處理系統進行處理，實現再生廢液*。本設計能使吸附在活性炭中的有毒有機物從活性炭上分離，并氧化分解為小分子物質，提升廢液的可生化性，使活性炭*再生；再生廢液送至生化處理系統，進行深度處理，無需進入厭氧池，不產生二次污染，實現節能環保。

     常州活性炭再生設備哪家強選藍陽環保設備有限公司擁有專業的設計，強大的施工團隊與完善的售后組團，能在再快的時間內未您解決環保方面的專業術語；與我司合作的企業家無不稱贊。