新型復合免拆模板保溫生產設備結構

       fs免拆模板設備自動化程度高、實現閉環式循環生產：1.儲料和自動計量：實現精確計量，減少人工避免物料浪費，全封閉運行，減少環境污染；2.PLC電腦控制混凝土下料系統：確保均勻布料，下料準確，實現產品密實，避免大氣泡出現導致產品質量不穩定；3.全自動生產線運行系統：a、自動限位與電控：實現各個模具的自動化運轉；b、鏈板輸送機與升降平臺：實現模塊的自動擺渡，實現循環式緊湊性生產，使廠房利用更合理，大幅節省廠房空間，有效減少前期廠房投資；4、生產線自動脫模系統：A、：系統通過限位和電控以及機械系統，自動將模具傳送至脫模系統；B、整箱脫模：系統可以自動實現整箱36塊脫模，一次性整箱脫模數量為行業內。

       新型免拆外模設備FS免拆模板設備，所有物料均實現自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產品質量的穩定性。全程實現自動化程度生產，用工量大幅降低50%以上；無需制作模具，大幅降低企業的生產成本；生產過程全密閉，幾乎零粉塵，車間環境大大改善。克服了以往車間粉塵大、環保不達標、操作工人難找等問題；生產出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；整套生產線設計合理，機構緊湊，外觀大氣、上檔次。

       Fs免拆模板設備高位升降系統：高位升降系系統自動將切塊疊成多層，轉運到到切塊養護車間，單位時間內實現更多切塊運轉，大幅提升運轉效率；自動清洗與覆膜系統脫模后的磨具自動進入清洗流程，采用行業的用雙排多頭高壓噴淋沖洗，全面*，5秒清洗完畢；同時磨具底托自動覆膜，實現磨具底托免清洗化，減少人工投入、減少生產工序。

新型復合免拆模板保溫生產設備結構