溶劑性耐大多數烴類溶劑,精煉石油產品和多數常見醇的溢出和濺出。耐酸性耐弱酸液的濺出和溢出；耐堿性耐強堿溶液的濺出和溢出。；耐鹽性耐中性和堿性鹽溶液性能。防水性耐淡水和鹽水性能。耐磨損*固化后耐磨性好。
高溫玻璃鱗片膠泥適用場所：的建材業總產能，從數目長向長，是齊行業迫不及待的義務。從涂料機能，涂料將走向本性化。現在的自媒體社會，消耗者表達利用的路子大大加，任何產物的題目一經即疾速傳開，成績企業多年成立的基業比任什么時候候都簡單者團體之下霎時崩塌。
玻璃鱗片的加入使涂料發生了二方面的變化,一是可以加工成很厚而不要擔心會發生裂紋,這是因為玻璃鱗片把涂層分割成許多小的空間而大大地了涂層的收縮應力和系數；二是由于玻璃鱗片的多層平行與基體排列,使介質擴散滲透的路線彎彎曲曲,增大了介質滲透擴散至基體的阻力。
桂林耐磨玻璃鱗片膠泥
【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價。現在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
在這樣的高溫下，鋼鐵軟化并在表面生成氧化鐵鱗，同時爐輥的高溫硬度也顯著。當軟態的高溫鋼件特別是鋼帶在爐輥上運動甚至輕微時，就會因高溫粘著而產生結瘤，這種結瘤在剪切力的作用下脫落為磨料，使鋼件(帶）表面產生劃痕、劃傷、犁溝、凹陷等缺陷。
1,具有*的抗滲透屏障,腐蝕性氣體滲透率低；2,良好的耐水,酸,堿,部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；3,硬化收縮小,與多種基材粘結性強,易局部修補；4,高韌性,良好的力學性能,適應溫度驟變；5,交聯固化,表面硬度高,有良好的耐磨蝕性；6,建議長期使用溫度：濕態140℃,干態℃。
3.除銹粗糙度的要求必須達到RZ40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處，每處選定5個點進行測量，每處5個點的算術平均值作為該處的粗糙度數值，但5個點內任何一點的較小讀數不小于40μm，較大讀數不大于75μm為合格。
桂林耐磨玻璃鱗片膠泥
【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。
