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ZGCr26Ni12Si2耐熱鋼鑄件耐高溫鑄件產品的主要特點是耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接分層分塊交錯施工，一次性澆注施工完畢。（5）為了便于脫模，施工前模外壁應涂沫一層機油。（6）自然保護，夏季8～12小時脫模，冬季20～24小時脫模。澆注整體中間包襯烘烤有哪些要求？～150℃階段，能排除大量游離水份，需要慢速升溫，采用微火、穩火烘烤操作。～400℃階段，排除80%以上的水泥水化結晶水，并產生輕微收縮，需采用中火，升溫，防止出現炸裂現象。中間涂料的作用和種類有哪些？（1）中間包涂主要是用作工作襯，能耐火鋼水熔渣的浸蝕，使用壽命長，能夠多爐連續澆注鑄。（2）要求施工方便，更換迅速，便于清理，不損傷襯。（3）特鋼中間包涂料種類有鎂質涂料，MgO含量大于88%，有鎂鉻質涂料。
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污染，生產效率，已成為國民經濟的迫切需要。高值能源消耗和污染，大自然，已直接威脅著企業的經濟效益和生存發展。鑄造行業的另一個問題是沖天爐處理技術，次技術嚴重造成了空氣污染，生態。由于沖天爐處理技術粗糙落后，使煤焦不充分，爐中的許多有害，給周圍造成了極大危害。為了保護我們的生存，必須空氣污染以及有害的排放，進一步解決鑄造技術及工藝的這一重要課題。解決鑄造行業污染的主要問題是：改變當前鑄造行業采用硼潤土、硅砂及海石砂等工藝，采用覆膜砂，采用高科技*技術代替原始工藝，使鑄造成本大大，這是解決鑄造行業能源材料浪費的主要課題。解決鑄造行業的無污染排放（包括鑄鋼、鑄鐵以及有色金屬）的問題。
在球鐵中，石墨結晶成球狀，對基體的割裂作用大為減小，基體強度的利用率達（70～90）%，抗拉強度不僅高于鑄鐵，甚至還高于碳鋼，σb＝(400～600)MPa，σs＝(300～400)MPa。屈強比σs/σb為0.7～0.8，比鋼約高40%左右。塑性、韌性比灰口鑄鐵大大，δ＝(1.5～10)%，經熱處理高可達δ＝(20～25)%。耐熱球墨鑄鐵不僅具有遠遠超過灰鐵的機械性能，而且同樣也具有灰鐵的一系列優點。如良好的鑄造性能、減摩性、切削加工性及低的缺口性等。甚至在某些性能方面可與鍛鋼相媲美，如疲勞強度大致與中碳鋼相似，耐磨性優于表面淬火鋼等。此外，球鐵還可適應各種熱處理，使其機械性能到更高的水平。&
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但硅又鑄鐵的韌性，并使韌性－脆性轉變溫度升高。因此，在選擇碳硅含量時應按照：高碳低硅的原則，一般認為Si>2.8-3%時，會使耐熱球墨鑄鐵的韌性（尤其高寒）。在灰鑄鐵中，錳除了強化鐵素體和珠光體外還能減小硫的危害作用。而在球鐵中，由于球化元素具有很強的脫硫能力，因而錳已不再能起這種有益作用。而由于錳有嚴重的正偏析傾向，往往有可能富集于共晶團晶界處，嚴重時會形成晶間碳化物，因而耐熱球墨鑄鐵的韌性。含錳量的控制，依對基體的要求和鑄件是否進行熱處理而定。鑄態珠光體球鐵：Mn雖可適當高些。但通常推薦用銅來珠光體。磷在耐熱球墨鑄鐵中有嚴重的偏析傾向，易在晶界處形成磷共晶，嚴重球鐵的韌性。
研究表明，加熱速度有利于防止再熱裂紋，這是因為對于一定合金，強化速度一定，如果其加熱速度超過其析出強化速度(或時效硬化速度)，就不致形成再熱裂紋。此外還可采用低溫PWHT、中間分段PWHT、*正火處理等避開再熱裂紋溫度區間的工藝。接頭應力大小與應力集中程度，直接關系到再熱裂紋的形成。[43]在研究三通接頭再熱裂紋時，發現裂紋起裂位置與接頭大應力位置有著良好的對應關系。對口的焊接接頭，焊接時更易形成再熱裂紋；缺口位于粗晶區和有余高又有咬邊的情況常產生再熱裂紋；PWHT前仔細修整焊趾有利于減小應力集中，對防止再熱裂紋有良好的效果。研究表明，對于厚壁件隨著焊接層道數，HAZ應變。
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耐熱鋼高溫淬火發生硬化，然后進行回火，在母相馬氏體上析出M23C6，在600℃以下可保持度。如再添加Mo回火軟化抗力，則可進一步保持度。馬氏體耐熱鋼在600℃以上的高溫下，會發生軟化，使強度急劇下降。因此，馬氏體耐熱鋼適用于工作溫度在500～600℃以下、要求高溫強度的部件。此外，由于馬氏體耐熱鋼的Cr含量較少，為12%，并且一部分Cr還消耗在碳化物中，不能母相中的Cr含量，所以馬氏體耐熱鋼的抗氧化性常常不及鐵素體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼。抗氧化性的元素Si和Al同樣可在馬氏體耐熱鋼氧化鐵皮上生成保護性皮膜。添加Si抗氧化性的馬氏體耐熱鋼有SUH3和SUH11。這些耐熱鋼主要用于發動機進氣閥和耐熱螺栓。
對鑄件的性能產生影響？請各位鑄造工作者給予指點。壇友h：沒太大問題,少量稀土有助于HT性能，但是一定要控制中碳當量，好能做檢查一下石墨形態。壇友青海劉連琪：請注意，嚴謹！球鐵回爐料不管沖天爐還是電爐，在整個熔煉中，稀土、鎂幾近燒損完，或者*燒損完。我們長期監測過。不過，可能他們的作用影響會延續一定時間。就形成現代生產中的無球化元素的“球鐵'.我這里還有一些這樣的實物。有球鐵回爐料的鐵水經過重新熔煉，至少在出爐時稀土鎂已經基本燒損完。我們有大量數據的。加入廢鋼7.5%以后，一般高碳低硅型球鐵、理論碳3.4硅2.2左右。考慮到熔煉時的燒損還可以生產耐熱鑄鋼以下鑄鐵。注意球鐵生產的出品率、廢品率。
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耐熱鋼鑄件材質：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2、ZGCr28Ni48W5Mo2，ZG0Cr20Ni80等（材質不限，根據客戶要求按圖制作。
若不，在切削加工及使用中它會使零件變形甚至開裂。為釋放應力常采用人工時效及自然時效兩種辦法。將鑄件加熱到大約500~560℃保溫一定時間，接著隨爐冷取出鑄件空冷，這種時效為人工時效；自然時效是將鑄鐵件存室外6~18個月，讓應力自然釋放，這種時效可將應力部分釋放，但因用的時間長，效率低，已不太采用。為鑄鐵件整體性能常有白口退火，韌性的耐熱球墨鑄鐵退火，耐熱球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造中因冷卻速度過快出現白口，鑄鐵件無法切削加工。為白口硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上（通常880~900℃），并保溫1~2h（若鑄鐵Si含量高。
同年，黃述哲教授在鑄造工藝學會上發表了“消失模鑄造基本特性的研究”報告，在國內闡述了這一的特點和規律性。1982年，在大量實驗室試驗的基礎上，黃述哲教授在光機所工廠建成了一條消失模鑄造實驗生產線。黃述哲教授完成的“消失模鑄造技術及工業化應用”于1997年、1998年分獲中科院科技進步二等獎和科技進步三等獎，這是我國鑄造工業界科技成果中的高獎項。1998年被科技部列為“九五科技成果重點推廣項目”A）。黃述哲教授完成了數十個技術*、功能完備、配置合理、生產的消失模鑄造流水生產線工程。八十年代后期鄭州機械所也開始了消失模鑄造的試驗性應用研究。九十年始以來。
高溫合金鋼材質：ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等
對人類生存的嚴重威脅。因此，節省有限的能源，合理充分的利用現有的能源資源是一件非常重要的社會問題，必須引起人們的高度，并應千方百計的在所有領域中采取一切措施進行節能。我國鑄造行業近二十年來所用資源的開采和利用得以飛速發展，我國資源雖然比較豐富，但畢竟有限，因此，在利用方面必須物盡其用，不能浪費，可是在鑄造行業能源材料方面存在著巨大的浪費。造成浪費的潛在原因有兩方面：，由于我們技術和工藝上的落后，致使鑄件在生產中，高能、高耗、污染排放、生產效率低下，沒有充分利用資源，節約資源。第二，還未能解決鑄件產品工藝，硼潤土、硅砂、海石砂改為覆膜砂的課題，造成整個資源浪費的現實問題，解決資源消耗。
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ZGCr26Ni12Si2耐熱鋼鑄件水泥行業耐熱鋼鑄件主要有：篦冷機篦板、預熱器掛板、窯口護板、窯尾護板、閥板、托板、盲板、撒料板、導軌、揚料斗、下料溜子等。ZGCr26Ni12Si2耐熱鋼鑄件-
