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Cr26Ni12Si2耐高溫?zé)煔飧g鑄件-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 而且不被鋼水，高溫導(dǎo)熱系數(shù)大，激冷性好。這些性能有助于涂料燒結(jié)剝離和防止粘砂。鉻鐵礦粉的主要礦物組成為FeO?Cr2O3，無雜質(zhì)時(shí)耐火度為2180℃。鉻鐵礦粉的主要化學(xué)成分為Cr2O3，次要成分為FeO、MgO和Al2O3及其它雜質(zhì)。上述次要成分在鋼水的高溫作用會(huì)形成少量液相，對(duì)鉻鐵礦粉粒子間的固相擴(kuò)散可起傳質(zhì)媒介作用，并按小能量原理將粒子拉近，促進(jìn)Cr2O3發(fā)生固相燒結(jié)。隨著溫度的升高，鉻鐵礦粉粒子間彼此燒結(jié)成致密的尖晶石相（MgO?Al2OMgO?Cr2O3等）結(jié)構(gòu)。澆注時(shí)鉻鐵礦粉發(fā)生固相燒結(jié)可彌合粒子間空隙，另外，鉻鐵礦粉不被鋼水，高溫導(dǎo)熱系數(shù)是鋯英粉的4倍左右，激冷性好。這些因素的共同作用可鋼液滲入涂層。
使球化劑與鐵水發(fā)生反應(yīng)，然后沖入其余鐵水，經(jīng)攪拌扒渣后，即可澆注。將球化劑置于澆注制的反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行球化處理的工藝稱為型內(nèi)球化，是近年來球化工藝的新發(fā)展。鎂的利用率高，，并適合流水作業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。因球化處理時(shí)鐵水溫度有所，為流動(dòng)性，應(yīng)使鐵水的出爐溫度高些。由于球鐵基體組織與鋼相同，球鐵石墨又不易引起應(yīng)力集中，因此它具有的熱處理工藝性能。凡是鋼可以采用的熱處理，在理論上對(duì)球鐵都適用。目的是為了高塑性、韌性的鐵素體球鐵。如汽車、拖拉機(jī)的底盤鑄件需進(jìn)行退火處理。目的是基體組織中珠光體的含量，并使其細(xì)化，鑄鐵的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸套、滑座和軸套等鑄件均要進(jìn)行正火。
&其中粘土約為9%，水約為6%，其余為原砂。有時(shí)還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以型砂和芯砂的性能。型砂和芯砂的直接影響鑄件的，型砂不好會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。高溫金屬液澆入鑄型后，型內(nèi)充滿大量氣體，這些氣體必須由鑄型內(nèi)順利去，型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性。否則將會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及模具緊實(shí)度等因素的影響。砂的粒度越細(xì)、粘土及水分含量越高、模具緊實(shí)度越高，型砂抵抗外力的能力稱為強(qiáng)度。型砂必須具備足夠高的強(qiáng)度才能在造型、搬運(yùn)、合箱中不引起塌陷，澆注時(shí)也不會(huì)鑄型表面。型砂的強(qiáng)度也不宜過高。
數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，集型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量大，覆蓋面廣的一種數(shù)控機(jī)床。數(shù)控車床可分為和立式兩大類。車床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標(biāo)控制，后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。發(fā)展方向：1高速、高精密化；2高可靠性；3數(shù)控車床設(shè)計(jì)CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化；4功能復(fù)合化；5智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化和集成化。1.大型鑄件不適合用精密鑄造工藝生產(chǎn)，你認(rèn)為主要原因是什么，并詳述精密鑄造工藝步驟。答：5mX3mX2m?如果是失蠟鑄造的話首先做蠟型的時(shí)候就容易注不滿。
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篦冷機(jī)預(yù)熱器篦板、篦條、掛板、掛片、揚(yáng)料板、襯板、肓板、下料管、窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、閥板、鏈條等。奧氏體不銹鋼一般不需預(yù)熱及后熱，如沒有應(yīng)力腐蝕或結(jié)構(gòu)尺寸性等特別要求時(shí)，也不需要焊后熱處理，但為了防止焊接熱裂紋的發(fā)生和熱影響區(qū)的晶粒長大以及碳化物析出，焊接接頭的塑韌性及耐蝕性，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接熱輸入，并控制較低的層間溫度。焊接工藝評(píng)定試件類型及尺寸如表4所示，焊接時(shí)將試件兩端用硬紙密封，以背面充氬保護(hù)。定位焊及打底焊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫檢查，合格后繼續(xù)進(jìn)行焊接。評(píng)定用焊接參數(shù)如表5所示。評(píng)定試件射線探傷按JB/T47013—2015.2進(jìn)行，符合Ⅰ級(jí)。按規(guī)范將試件進(jìn)行力學(xué)性能及微觀金相檢測(cè)。拉伸試驗(yàn)結(jié)果如表6所示，彎曲試驗(yàn)結(jié)果如表7所示。評(píng)定微觀金相無裂紋、過燒、疏松和超標(biāo)的異常組織。
使奧氏體不均勻富碳，從而使奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變被。這些奧氏體區(qū)域一般型如孤島，呈粒狀或長條狀，分布在鐵素體基體上，在連續(xù)冷卻中，根據(jù)奧氏體的成分及冷卻條件，粒貝內(nèi)的奧氏體可以發(fā)生如下幾種變化。（1）可以全部或部分分解為鐵素體和碳化物。布的粒狀、桿狀或小塊狀碳化物。（2）可能部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，奧氏體在碳鋼（或合金鋼）中，奧氏體是碳（和合金元素）固溶于γ-Fe的固溶體，具有面心立方結(jié)構(gòu)，它是高溫相。在碳素或合金結(jié)構(gòu)鋼中奧氏體在冷卻中轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌唷Ｖ挥性诟咛间摵蜐B碳鋼滲碳高溫淬火后奧氏體才能殘留在馬氏體的間隙中存在，不易受侵蝕呈白色。馬氏體是碳（合金元素）溶于α-Fe中的過飽和固溶體。是過冷奧氏體快速冷卻。
ZG3Cr24Ni7SiNRe鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長期使用性能更。抗氧化性能優(yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。Cr26Ni12Si2耐高溫?zé)煔飧g鑄件-加之，大行情不景氣而縮減生產(chǎn)量，“側(cè)供給改革”和煤碳鋼鐵行業(yè)“去產(chǎn)能”的不斷深化，為鑄造企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展方向都提出了*的要求，鑄造技術(shù)人才的與企業(yè)改革發(fā)展需求的矛盾日益凸現(xiàn)。行業(yè)精減了，專業(yè)人才怎么還呢？一是.行業(yè)發(fā)展境況不佳，人才流失近年行業(yè)的不景氣，致使鑄造產(chǎn)業(yè)不斷和消沉，許多企業(yè)減產(chǎn)、停產(chǎn)甚至倒閉，但是大宗鑄造原材料價(jià)格卻上揚(yáng)，企業(yè)利潤極速下滑。人才的待遇及發(fā)展方向受挫，市場需求的多樣化，跳槽、改行的技術(shù)骨干日益增多。二是.院校培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的縮減，高素質(zhì)人才世紀(jì)50年代至90年代國內(nèi)有50多所高等院校設(shè)立了鑄造專業(yè)，是鑄造人才的主渠道。但隨著教育改革。
需要承受急冷、急熱氣流沖擊，高溫水泥熟料磨損和高溫有害氣體堿腐蝕等，使用條件十分苛刻。襯體的損毀主要是：開裂、剝落和磨蝕，故要求耐火材料-耐熱鋼材必須具有良好的抗熱震性、耐磨性和耐堿性。回轉(zhuǎn)窯窯口筒體不變形時(shí)，一般可用抗剝落的高鋁磚、尖晶石磚和直接結(jié)合鎂鉻磚等定型制品砌筑，并用優(yōu)質(zhì)泥漿做接縫料，以便形成整體，防止掉磚，壽命。然而，筒體變形普遍存在，故用耐火澆注料澆灌，鋼殼上焊上鉚固釘，澆注料中摻加鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料，按規(guī)程施工和烘烤，來窯口筒體襯的生產(chǎn)需要。在國外，水泥窯前窯口上廣泛采用剛玉質(zhì)和高鋁質(zhì)鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料，其使用壽命可達(dá)2～8個(gè)。澆注料的高鋁含量高、強(qiáng)度高。因此，抗熱震性差、易開裂剝落。
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鑄型和型芯受熱后所產(chǎn)生的熱壓力和熱濕拉強(qiáng)度會(huì)鑄件產(chǎn)生夾砂。鑄造涂料可減緩鑄型或型芯的輻射受熱，從而或夾砂缺陷的產(chǎn)生。具備一定粘結(jié)能力的涂料，還可以滲入鑄型和型芯表層砂粒之間，從而加強(qiáng)鑄型或型芯的表面強(qiáng)度和抗沖刷能力，鑄件的沖砂缺陷。3.鑄件的表面性能和內(nèi)部通過在涂料中添加絕熱材料和激冷材料，起到鑄型內(nèi)腔溫度分布與控制合金凝固和結(jié)晶的作用，從而鑄件表面冷裂與熱裂的產(chǎn)生。涂料中添加某些孕育劑或合金元素還可以起到局部孕育或表面合金化，達(dá)到鑄件金相組織性能的作用。涂料在貯存或使用中，固體顆粒應(yīng)盡可能呈懸浮狀態(tài)，不分層、不沉淀、不結(jié)塊，涂料性能均一和涂層。鑄鋼件出現(xiàn)砂眼夾砂現(xiàn)象怎樣避免？在樹脂砂造型、水玻璃砂造型中，雖然兩種的造型強(qiáng)度都非常高，但在鑄件鑄件中還會(huì)出現(xiàn)夾砂和砂眼現(xiàn)象。原因：是模具內(nèi)清砂不干凈，有殘留沙礫。在則是在澆注中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。有的廠家采用涂刷涂料來防止，取的了的效果，但還是會(huì)有鑄件出現(xiàn)夾砂，砂眼的情況。一是因?yàn)闈部谕克⑼苛媳容^辛苦和困難。二就是在澆注中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。一直以來很多鑄件廠不很澆道。忽視了澆注中對(duì)澆道壁的沖刷。因此了鑄件夾砂砂眼。鑄件表面大砂眼，一般有砂眼、、看不到的孔電焊是沒辦法*補(bǔ)住的，建議做浸滲，浸滲是通過極限真空把工件內(nèi)部空氣在注入浸滲液后通過熱水固化使浸滲液殘留孔內(nèi)從而達(dá)到密封效果。
回流區(qū)結(jié)構(gòu)，防止?fàn)t內(nèi)及噴口結(jié)焦。*在噴口兩側(cè)設(shè)計(jì)貼邊風(fēng)以保護(hù)噴口，一側(cè)貼邊風(fēng)引入穩(wěn)燃體中心以調(diào)節(jié)煤粉著火距離，防止噴口和爐內(nèi)結(jié)渣，將原鍋爐的側(cè)二次風(fēng)箱去除，原側(cè)二次風(fēng)箱位置改為貼邊風(fēng)通道，貼邊風(fēng)自二次風(fēng)箱內(nèi)引出后在連接管道上加裝調(diào)節(jié)閥門，用來調(diào)節(jié)貼邊風(fēng)量。3.4根據(jù)設(shè)計(jì)煤質(zhì)設(shè)計(jì)和計(jì)算噴口出口面積。為噴口壽命，噴口部分采用國弘鑄鋼廠生產(chǎn)的ZG35Cr26Ni12耐熱鑄鋼材料(引進(jìn)美國鋼種，耐溫1100～1300℃)，厚度采用15mm，并在噴口上加裝熱電偶，用來監(jiān)測(cè)噴口溫度。*不改變噴燃器假想切圓直徑。改造后，在冷態(tài)空氣動(dòng)力場試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)平工作。為噴口使用壽命，噴口部分采用耐熱合金鑄鋼。
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加入量為鐵水的（1～1.6）%。鎂是重要的球化元素，但密度小(1.74g/cm３)，沸(1120℃)，若直接加到鐵水中，將立即沸騰，鎂的回收率低，且易出。稀土元素的球化作用比鎂弱，但有強(qiáng)烈的脫硫、去氣能力，還能細(xì)化組織，鑄造性能。孕育劑的作用是促進(jìn)鐵水的石墨化，防止產(chǎn)生白口。由于鎂和稀土元素都是石墨化的元素，球化同時(shí)需加孕育劑。孕育劑為75%硅鐵，加入量為鐵水重量的（0.4～1.0）%，同時(shí)要好球化處理和熱處理工藝。球化處理常用的是沖入法，處理時(shí)，先將球化劑放到鐵水包低部的堤壩內(nèi)，上面鋪以硅鐵粉和稻草灰，并壓緊，以延緩鐵水與球化劑的作用，防止球化劑上浮，吸收率。開始時(shí)先將鐵水包容量的1/2～1/3鐵水沖入包內(nèi)。
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下半型為固定不動(dòng)的水平底板，主要應(yīng)用于較復(fù)雜鑄件的鑄造。金屬型鑄造型的工藝特點(diǎn)：金屬型的導(dǎo)熱速度快和無退讓性，使鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔、裂紋及白口等缺陷。此外，金屬型反復(fù)經(jīng)受金屬液的沖刷，會(huì)使用壽命，為此應(yīng)采用以下輔助工藝措施。預(yù)熱金屬型：澆注前預(yù)熱金屬型，可減緩鑄型的冷卻能力，有利于金屬液的充型及鑄鐵的石墨化。生產(chǎn)鑄鐵件，金屬型預(yù)熱至250～350℃；生產(chǎn)有色金屬件預(yù)熱至100～250℃。刷涂料：為保護(hù)金屬型和方便排氣，通常在金屬型表面噴刷耐火涂料層，以免金屬型直接受金屬液沖蝕和熱作用。因?yàn)橥苛蠈雍穸瓤梢愿淖冭T件各部分的冷卻速度，并有利于金屬型中的氣體。澆注不同的合金，應(yīng)噴刷不同的涂料。
使得員工養(yǎng)成做事謹(jǐn)慎、細(xì)致、按規(guī)范操作的意識(shí)。可以在車間中以員工個(gè)人或者小團(tuán)體偉對(duì)象進(jìn)行核算，納入獎(jiǎng)懲制度，可以表揚(yáng)個(gè)人或團(tuán)體，在車間中評(píng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)，讓員工在小團(tuán)體中競爭，形成良好的氛圍。還要對(duì)員工技能進(jìn)行培訓(xùn)，使員工學(xué)會(huì)基本的生產(chǎn)技能，規(guī)范生產(chǎn)，產(chǎn)品的同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)安全問題，盡量生產(chǎn)效率。加強(qiáng)員工的安全知識(shí)教育，防止出現(xiàn)，在車間內(nèi)不要做與工作無關(guān)的事情以免分心，讓員工安心認(rèn)真工作。公開的原則，大限度地考核者和被考核這的神秘感，績效和水平的制訂是通過協(xié)商來進(jìn)行，考評(píng)、和考評(píng)結(jié)果公開。客觀性原則，進(jìn)行客觀的考核，用事實(shí)說話，不武斷，事實(shí)依據(jù)，不做評(píng)論，按個(gè)體的進(jìn)行考核。
因而抗磨損能力大為增強(qiáng)。鑄鐵件經(jīng)軟氮化處理后，表層形成一層e相的化合物（Fe2-3N）高硬化層，不僅硬度高，同時(shí)系數(shù)小，因而球墨鑄造抗磨損能力大為。目的：一般是為了鐵素體基體，其塑性與韌性，切削加工性，以及鑄造內(nèi)應(yīng)力。1．高溫退火：高溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，即℃，保溫2-4小時(shí)，使鑄件發(fā)生階段石墨化，然后隨爐冷卻至600℃，使鑄件發(fā)生中間和第段石墨化，再出爐空冷。2．低溫退火：低溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍附近，即℃，保溫2-8小時(shí)，使鑄件發(fā)生第段石墨化，然后隨爐緩冷至600℃，再出爐空冷。二．正火目的：使鑄態(tài)下基體的混合組織變?yōu)橹楣怏w基體。
Cr26Ni12Si2耐高溫?zé)煔飧g鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。
細(xì)化鍛軋后的晶粒，淬火時(shí)的變形與開裂，淬火。4.作為要求不高的普通結(jié)構(gòu)零件終熱處理，可取消鑄件或鍛體中存在的過熱缺陷，細(xì)化晶體，機(jī)械性能。5.代替某些大型或形狀復(fù)雜零件的淬火。1.鋼的耐磨和硬度性能。2.鋼的綜合機(jī)械性能。3.使鋼一定的物理化學(xué)性能。淬火的冷卻介質(zhì)有：水、鹽水溶液、堿水溶液、礦物油等。淬火冷卻介質(zhì)在使用上先用應(yīng)盡可以下要求：除應(yīng)在過冷奧氏體不區(qū)域有較快的冷卻速度和在馬氏體轉(zhuǎn)變的低溫有較慢的冷卻速度外，還應(yīng)具有粘度小，流動(dòng)性好，無公害，性能，不易變質(zhì)，使用安全可靠，不腐蝕工件，淬火后易表面潔凈，易于清洗等。1.單液淬火。2.雙液淬火。3.預(yù)冷淬火。4.局部淬火法。
&ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1100℃左右，ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合1050℃長期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體等，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽等。
避免澆注時(shí)滲入模樣組合部（角）的涂料被鐵液流沖刷掉進(jìn)鐵液流，鑄件凝固后形成留在內(nèi)部的涂料點(diǎn)。同時(shí)避免因開裂后的重新粘結(jié)和復(fù)修；尤其是對(duì)直澆道與澆口杯的連接處要吻合，做好密封，防止?jié)沧⒅型繉右蛄鸭y、剝落、后型砂粘貼，或從縫隙進(jìn)入液態(tài)鐵液中。澆注時(shí)，若金屬液帶入的熔渣未能，則會(huì)留在鑄件內(nèi)部形成夾渣。防止措施：采用底注包或茶壺包，金屬液除渣要干凈，注重加強(qiáng)扒渣、擋渣的操作，當(dāng)然也包括在澆注上采用過濾網(wǎng)。必須清醒地認(rèn)識(shí)到，對(duì)消失模鑄件起決定作用的白區(qū)是一個(gè)多學(xué)科交叉的領(lǐng)域，涉及到模具制造、高分子發(fā)泡材料和發(fā)泡成形工藝，以及相關(guān)的預(yù)發(fā)成形、膠合、設(shè)備等方面，對(duì)于鑄造工作者來說是個(gè)全新的領(lǐng)域。
中心為白色21世紀(jì)的造型、制芯技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵問題，應(yīng)是無污染、少污染、生產(chǎn)成本低、節(jié)能節(jié)材和勞動(dòng)條件好的造型、制芯工藝。因此，覆膜砂技術(shù)今后的發(fā)展方向應(yīng)該是：覆膜砂的污染，低游離酚、低發(fā)氣、少污染的酚醛樹脂，保護(hù)人類賴以生存的自然。酚醛樹脂代用品的研究。因酚醛樹脂價(jià)格昂貴，研制一種價(jià)廉物美的新型粘結(jié)劑是當(dāng)務(wù)之急。進(jìn)一步研究與改進(jìn)酚醛樹脂的流變性，不斷樹脂的反應(yīng)、覆膜及固化特性。（4）研究樹脂合成中的性能控制，對(duì)樹脂中大分子及小分子的級(jí)配也需進(jìn)一步研究，以樹脂的強(qiáng)韌性和抗脫殼性。進(jìn)一步研究舊砂的回用。隨著我國覆膜砂用量的不斷增大，許多廠家用量已達(dá)到數(shù)千噸以上。
鑄型和砂芯的緊實(shí)度、選擇的涂料、涂料層均勻致密比一味地型砂和芯砂的終強(qiáng)度更重要。對(duì)于生產(chǎn)數(shù)量較多的產(chǎn)品，在批量投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，避免產(chǎn)生批量廢品。在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)廢品或鑄造缺陷，應(yīng)及時(shí)找出原因，對(duì)癥下藥，人員和技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場跟蹤，各項(xiàng)改進(jìn)措施能落到實(shí)處。嚴(yán)格按計(jì)劃組織生產(chǎn)，堅(jiān)持均衡生產(chǎn)的原則，避免因生產(chǎn)組織不當(dāng)造成廢品。當(dāng)產(chǎn)品與生產(chǎn)進(jìn)度發(fā)生時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持的原則。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的和，配備必要的備品、備件，認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度，避免因設(shè)備停機(jī)造成的停產(chǎn)發(fā)生。利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，及時(shí)匯總與產(chǎn)品相關(guān)的記錄和信息，對(duì)產(chǎn)品的狀況每周進(jìn)行公布、每半年進(jìn)行小結(jié)、每年進(jìn)行總結(jié)。
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