配比；膠泥：促進劑：固化劑=100：2：2。涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時。施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上。使用溫度：液態：≤130℃，氣態≤200℃。包裝：25kg/桶。儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。

　　看到基玻璃鱗片膠泥這個詞語,可能有很多的人都會感覺到特別的陌生根本就知道它是干什么的,我們生活中有很多地方都是需要使用到玻璃鱗片膠泥的,尤其是在電廠煙囪和一些腐蝕性比較大的地方是被大量使用的。其中：底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。

　　噴涂法：使用壓縮空氣及噴使涂料霧化的施工，它的特點是噴涂后的涂層均勻，生產效率高。缺點是有一部分涂料被損耗，同時由于溶劑的大量蒸發，影響操作者的健康。空氣噴涂的關鍵設備是噴。噴依據涂料供給通常分為重力式、吸引式和壓送式3種，又按噴涂能力分為小型和大型兩類。

新鄉環氧煤瀝青漆防腐防銹漆料

【玻璃鱗片膠泥的特點】
1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，并且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易孕育發生龜裂、分層或剝離，附著力和打擊強度，從而包管的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能。涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6 /℃,鋼鐵的線系數為1210-6 /℃，兩者之間比力相近，使之得當于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g下)，而受外機器毀傷時，鱗片膠泥的是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
5、具有適中的造價。現在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領。 相對付這些質料鱗片膠泥具有不行替換的上風。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后，若出現遭的，只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復，并可繼續利用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。

　　填充密封法用來修補中等寬度的裂縫，起到封閉和防滲作用；將裂縫表面鑿成凹槽，填充密封材料進行修補；對活動裂縫用彈性嵌縫材料填充，以使裂縫有伸縮余地，避免產生新的裂縫；適用于w≥0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。

　　2、涂抹時先底層，后中層，在面層。3、除銹6小時內，采用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發后噴涂底漆。4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔）在進行。

　　理論涂布消耗量如果不考慮實際施工時的涂裝,涂裝,涂裝技術,表面狀況及結構,形狀,表面積大小等的影響,每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加強級:底。

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【玻璃鱗片涂料施工】
1、玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很況下是沒有中涂層。又因為加入了鱗片的關系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。
2、刷涂時，防止起毛是關鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是較后多出來一道定向壓實的工序。