一、設(shè)備組成

磁化電源              一套

磁懸液浸泡系統(tǒng)        一套

夾持機(jī)構(gòu)              一套

控制系統(tǒng)              一套

LED黑光燈系統(tǒng)         一套

二、探傷工件：

檢測工件：軸承環(huán)。

檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機(jī)加工和疲勞而引起的裂痕等細(xì)微缺陷。

三、設(shè)備能力

1、運(yùn)轉(zhuǎn)時間：大于500小時/月。

3、人工上料，4個磁化位，每個工位少磁化一次10只以上。同時磁化4個工位。

4、設(shè)備檢測量：單班時間按7小時計算

單班檢測量：約6-8萬

四、本機(jī)設(shè)計制定標(biāo)準(zhǔn)：

1、ASTM E709-2001美國材料與試驗協(xié)會的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)。

2、ASME標(biāo)準(zhǔn)磁粉檢測通用工藝規(guī)程。

3、磁粉探傷機(jī)《JB/T8290-2011》標(biāo)準(zhǔn)。

4、ISO-9001質(zhì)量體系認(rèn)證文件。

五、MTC—2000型軸承環(huán)熒光磁粉探傷機(jī)磁化原理及設(shè)備性能：

本設(shè)備的原理建立在漏磁場基本理論上。將鐵磁工件置于磁場中磁化，在工件中便建立一感應(yīng)磁場，當(dāng)工件表面存在缺損且方向與感應(yīng)磁場方向成某一角度時，感應(yīng)磁場的磁力線便不會連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場，在缺損兩側(cè)形成磁極。磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示缺損所在。

該機(jī)為微機(jī)控制半自動磁粉探傷設(shè)備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對系統(tǒng)的夾緊、沖放磁懸液、磁化、觀察、松開等機(jī)械程序動作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序完成除上下料、觀察以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作，大大減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度。

    磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，周向采用直接通電法、縱向采用線圈法對工件進(jìn)行復(fù)合磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷。并可對工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有操作簡便、噪音小、性能可靠的優(yōu)點，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變

六、MTC—2000型軸承環(huán)熒光磁粉探傷機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)

周向磁化電流：交流（AC）0—2000A連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制（無漏檢）。

縱向磁化磁勢：交流（AC）0—16000AT連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制（無漏檢）。

電極間距：500mm。

磁化原理：通電、磁軛法。

磁化方式：周向磁化4只芯棒分別通電(帶工件通電時不通電聲光報警系統(tǒng))、縱向磁化、復(fù)合磁化三種可靈活選用。

使用環(huán)境：—10℃—+40℃，相對濕度≤80%。

貯存環(huán)境：溫度—20℃—60℃，相對濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染。

紫外線強(qiáng)度：距工件380mm處紫外線強(qiáng)度不少于4000μW/cm2。

靈敏度測試：按中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)定，以標(biāo)準(zhǔn)2號A型試片測試，顯示清晰。

電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。

浸泡系統(tǒng)：采用雙儲液槽循環(huán)磁懸液，大功率水泵快速沖放磁懸液。

夾緊方式：氣動夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調(diào)；

檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。

七、運(yùn)行程序：手動和自動二種。

自動程序為：人工上料--夾緊——浸泡磁化——放液松開—--下料——進(jìn)入觀察區(qū)觀察--下料

手動，可單獨(dú)實現(xiàn)夾緊、磁化、沖放磁懸液等動作。

自動程序可連續(xù)進(jìn)行。

八、控制中心

立式板金結(jié)構(gòu)，由控制柜、主電路控制板觸發(fā)、控制電路控制板，使用維修方便。

周向磁化、縱向磁化為兩套獨(dú)立的磁化電源。整套裝置采用數(shù)字顯示，磁化電流預(yù)置閉環(huán)自動跟蹤，跟蹤精度小于±5%，響應(yīng)速率小于50ms，超調(diào)量小于5%。當(dāng)磁化電流小于設(shè)定值時可自動補(bǔ)償；高于設(shè)定值時可自動衰減至設(shè)定值；電流連續(xù)****值工作超過6秒時可切斷主電源，以此保護(hù)主電路系統(tǒng)。

九、主機(jī)

組成：機(jī)身、不銹鋼收集槽、縱向磁化器、周向磁化器、浸泡磁懸液系統(tǒng)、氣動機(jī)構(gòu)和周、縱向主變壓器。

機(jī)身：臥式板金結(jié)構(gòu)，整個設(shè)備的基礎(chǔ)用6號槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。

不銹鋼收集槽：用1.5mm-2.0mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設(shè)計，外園邊裝璜美觀好看。

縱向磁化器：由兩只長園型磁軛線圈構(gòu)成。

周向磁化器：由8只電極軸和8只通電電極頭構(gòu)成。

工件夾緊機(jī)構(gòu)：上料設(shè)4個工位，采用串聯(lián)電路，不使用的工位只需要把芯棒放在工位即可，使用串聯(lián)的電路的優(yōu)點是確保每個工位的有效磁化，并且能靈活運(yùn)用任意工位及變動探傷節(jié)拍。

氣動機(jī)構(gòu)：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件夾緊，實現(xiàn)周向通電磁化，確保探傷靈敏度。

電極箱：由10mm鐵板和15MM環(huán)氧板組合而成。

十、磁懸液浸泡系統(tǒng)

能夠任意調(diào)整磁粉液沖放的時間。

通過動閥門可任意調(diào)整沖放量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行。

設(shè)置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內(nèi)安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內(nèi)、外噴內(nèi)噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關(guān)、水路等組成，實現(xiàn)自動沖放浸泡磁懸液。

十一、紫外燈系統(tǒng)

采用新的LED黑光燈系統(tǒng)，優(yōu)點即開即用，使用壽命達(dá)到3萬小時。能夠提供保證檢驗精度的紫外線強(qiáng)度（在距離探傷工件表面380mm的位置，4000μW/cm2以上）。

十二、其它

各裝置能夠進(jìn)行單獨(dú)手動操作。

主機(jī)上安裝能夠操作的操作盤。

裝置安裝在地面上，不使用設(shè)備基礎(chǔ)。

潤滑油脂為黃油。

安裝空氣處理三聯(lián)件。

使用具有優(yōu)良耐熱、防塵性能的限位開關(guān)。

電線兩端有線號表示。另外，用顏色區(qū)分電線種類。

十三、特性和功能

根據(jù)工件設(shè)計的軸承環(huán)設(shè)備。

復(fù)合磁化，解決工件一次解決2個方向的復(fù)合磁化無漏檢現(xiàn)象。

主電路為無觸點控制、無噪音、設(shè)備性能穩(wěn)定。

本探傷機(jī)采用PLC集中控制。

人機(jī)界面直觀的進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入及設(shè)備控制。

本機(jī)采用低壓大電流的輸出方式，電流、安匝數(shù)可調(diào)。

工作原理概述：本機(jī)以可編程控制器（PLC）為核心，根據(jù)工件檢測工藝，由傳感器送給信息，經(jīng)PLC處理、判斷分別控制相關(guān)的機(jī)械動作，根據(jù)周、縱向磁化的設(shè)定參數(shù)，利用可控硅移相觸發(fā)集成電路控制控硅觸發(fā)電路，輸出觸發(fā)脈沖。

十四、設(shè)備使用環(huán)境及安裝要求：

環(huán)境溫度：-10° - +40°C

相對濕度：不大于85°C

安裝時設(shè)備放在平整的水泥或水磨地面上即可，無需與地面固定。

十五、商務(wù)條件

 1.用戶自備

（1）電源：供給地點（一處），380V，50HZ，＞100A。

（2）氣源：供給地點（一處）大于0.4Mpa。

2.交貨日

（1）訂貨后到設(shè)計、制作、檢查出廠止，40個工作日。

（2）從出廠到貴公司地點安裝、交貨為止，為3日以內(nèi)。

十六、質(zhì)量保證

1.設(shè)備預(yù)驗收

（1）預(yù)驗收是設(shè)備制造廠制造完畢后，按JB/T8290—2011《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)驗收。

2.安裝調(diào)試

（1）安裝調(diào)試是指設(shè)備到達(dá)需方后，在操作現(xiàn)場的安裝與調(diào)試，設(shè)備到達(dá)需方后，必須在一周內(nèi)通知供方，3日內(nèi)供方的安裝與調(diào)試人員到達(dá)需方進(jìn)行安裝調(diào)試，并進(jìn)行正式驗收，其標(biāo)準(zhǔn)按1款要求進(jìn)行。

（2）安裝調(diào)試結(jié)束后以雙方簽署的《入廠驗收報告》之日期起計算包修期。

3.質(zhì)量保證和售后服務(wù)

（1）設(shè)備所有元件及原材料的購進(jìn)，都通過嚴(yán)格篩選和認(rèn)證，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)。

（2）所有的自制件均采用合格材料，嚴(yán)格按設(shè)計工藝要求制造。

（3）質(zhì)量保證期，自雙方簽署合格的《入廠驗收報告》之日起，包修12個月，并終身服務(wù)。

(4)保證期內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備本身質(zhì)量問題，需方立即通知供方，供方在48小時內(nèi)到達(dá)需方，免費(fèi)修理。保證期限外出現(xiàn)質(zhì)量問題，在48小時到達(dá)需方（有償修理）均在1天內(nèi)完成修復(fù)。

5.人員培訓(xùn)

人員培訓(xùn)是指設(shè)備操作培訓(xùn)，直到探傷工會操作為止。    

   十七、主要配置