坤騰催化燃燒設備是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200~ 300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數形成分子氮(N2)。

與傳統的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優勢:

(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。

(2)凈化效率高，污染物(如NOx及不*燃燒產物等)的排放水平較低。

　RCO催化吸附脫附設備，簡稱RCO，主要應用于有機廢氣VOCs的吸附，催化燃燒。針對噴漆，噴涂，印刷，海綿加工，有機化工，家具制造，石油化工等行業的廢氣處理。處理廢氣成分包含：苯，甲苯，二甲苯，非甲烷總烴，醛類，酮類，醇類，酸類，脂類，酚類，鹵代烴，硫醇類等各種有機廢氣，處理效率可達90%以上

RCO——活性炭吸附　脫附一體化裝置工藝流程

　蓄熱式催化氧化是在催化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而研發的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物*氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量，達到減少運行費用的目的。

蓄熱式催化氧化主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成：

RCO設備特點

　　本設備采用一體化設計，具有如下優點：

　?、俜磻獪囟鹊?。蓄熱燃燒反應器（RTO）需要較高的熱氧化反應溫度（>800℃），與之相比，RCO的催化氧化反應溫度明顯降低（200-400℃），可減少NOx的產生

　　②熱回收效率高。傳統的帶換熱器的催化燃燒反應設備的熱量回收效率為30%-50%，與之相比，RCO的熱回收效率在90%以上。凈化后的廢氣出口溫度近略高于進口溫度。

　　③操作彈性大?？杀苊鈴U氣中VOCs濃度的波動導致的出口污染物濃度超標。在合適的廢氣濃度條件下（一般>2?3g/m3，視VOC的熱值而定）無需添加輔助燃料而實現自供熱操作；

　?、芫S護工作量少、操作安全可靠；有機沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換；

　?、菅b置使用壽命較長，催化劑可更換。

(3)適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。

坤騰催化燃燒設備是典型的氣-固相催化反應

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　RCO催化吸附脫附設備，簡稱RCO，主要應用于有機廢氣VOCs的吸附，催化燃燒。針對噴漆，噴涂，印刷，海綿加工，有機化工，家具制造，石油化工等行業的廢氣處理。處理廢氣成分包含：苯，甲苯，二甲苯，非甲烷總烴，醛類，酮類，醇類，酸類，脂類，酚類，鹵代烴，硫醇類等各種有機廢氣，處理效率可達90%以上

RCO——活性炭吸附　脫附一體化裝置工藝流程

　蓄熱式催化氧化是在催化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而研發的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物*氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量，達到減少運行費用的目的。

蓄熱式催化氧化主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成：

RCO設備特點

　　本設備采用一體化設計，具有如下優點：

　　①反應溫度低。蓄熱燃燒反應器（RTO）需要較高的熱氧化反應溫度（>800℃），與之相比，RCO的催化氧化反應溫度明顯降低（200-400℃），可減少NOx的產生

　?、跓峄厥招矢摺鹘y的帶換熱器的催化燃燒反應設備的熱量回收效率為30%-50%，與之相比，RCO的熱回收效率在90%以上。凈化后的廢氣出口溫度近略高于進口溫度。

　?、鄄僮鲝椥源蟆？杀苊鈴U氣中VOCs濃度的波動導致的出口污染物濃度超標。在合適的廢氣濃度條件下（一般>2?3g/m3，視VOC的熱值而定）無需添加輔助燃料而實現自供熱操作；

　?、芫S護工作量少、操作安全可靠；有機沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換；

　　⑤裝置使用壽命較長，催化劑可更換。