原料藥分離純化設備 食品加工設備 膜提取設備被越來越多的應用了，它可應用于糖甜味劑行業、食品飲料行業、生物發酵與制藥行業、濕法冶金行業及電泳涂裝等行業。膜分離設備能夠起分離的作用，效果遠遠超出傳統的分離方式。

　　原料藥分離純化設備 食品加工設備 膜提取設備應用行業：

　　首先，是食品加工。在食品加工的時候，我們總會把膜貼合到食品的表層，以保證食品不易出現細菌，或者是吸附雜塵的情況。但有些時候，膜貼合的不好，或者是食品保存的時間比較長，就需要重新貼膜，以確保食品的保存效果。對此，這種膜分離設備就會被使用，它們可以輕松的分離開膜和食品，確保雙方的無損。

　　其次，是酒類加工。據了解，膜分離設備在酒類加工的場合中也不少見，它們是用于酒水保護膜的分離的主要設備。大多數酒水都有著一份包裝上的保護膜，它們起到保鮮，或者是溫度保存的效果，而這種膜分離設備，則是對該種膜進行分離，讓其脫離酒水包裝范圍的主要方法，可以說，這是一種*的去膜方法。

　　清洗步驟：

　　1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　2、用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液。

　　3、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。

　　4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

　　5、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　　6、在沖洗反滲透系統后，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。

　　維護辦法：

　　短期保存適用于停運15d以下的系統，可采用每1～3d低壓沖洗的方法來保護設備。實踐發現，水溫20℃以上時，設備中的水存放3d就會發臭變質，有大量細菌繁殖。因此，建議水溫高于20℃時，每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低于20℃時，可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關閉設備上所有進出口閥門。

　　*停用保護適用于停運15d以上的系統，這時必須用保護液(殺菌劑)充入凈水設備進行保護。常用殺菌劑配方(復合膜)為甲醛10(質量分數)、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1(質量分數)。

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