烏蘭察布一體化污水處理設(shè)備調(diào)試????-山東濰坊全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

A/O工藝是從生物膜法派生出來(lái)的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應(yīng)的氧氣，通過(guò)生物氧化作用，將廢水中的有機(jī)物氧化分解，達(dá)到凈化目的。
工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+)。在好氧段存在好氧微生物及自氧型細(xì)菌(硝化菌)，其中好氧微生物將有機(jī)物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-，通過(guò)回流控制返回至缺氧段，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N2)完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無(wú)害化。
水處理中生物脫氮基本原理
進(jìn)行生物脫氮可分為氨化－硝化－反硝化三個(gè)步驟。由于氨化反應(yīng)速度很快，在一般廢水處理設(shè)施中均能完成，故生物脫氮的關(guān)鍵在于硝化和反硝化。
生物脫氮是在微生物的作用下，將有機(jī)氮和NH3-N轉(zhuǎn)化為N2和NxO氣體的過(guò)程。
廢水中存在著有機(jī)氮、NH3-N、NOx－-N等形式的氮，而其中以NH3-N和有機(jī)氮為主要形式。在生物處理過(guò)程中，有機(jī)氮被異養(yǎng)微生物氧化分解，即通過(guò)氨化作用轉(zhuǎn)化為成NH3-N，而后經(jīng)硝化過(guò)程轉(zhuǎn)化變?yōu)镹Ox－-N，后通過(guò)反硝化作用使NOx－-N轉(zhuǎn)化成N2，而逸入大氣。

烏蘭察布一體化污水處理設(shè)備調(diào)試???-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

常用斜板(管)沉淀池的進(jìn)水從斜板(管)層的下部進(jìn)入后，由下向上.流經(jīng)斜板(管)，懸浮顆粒沉降在斜板(管)底面，在積聚到一定程度后自行下滑至集泥斗由穿孔管排出池外，上清液則在沉淀池水面由穿孔管收集或由三角堰溢流而出。斜板(管)沉淀池基本要求如下：
(1)斜板垂直凈距一般采用80～120ram，斜管孔徑一般為50～80mm。斜板(管)長(zhǎng)度一般為1.0～1.2m，傾角一般為60°。斜板(管)上部水深和底部緩沖層高度一般都是0.5～1.0m
(2)斜板上端應(yīng)向沉淀池進(jìn)水端方向傾斜安裝。為防止水流短路，在池壁與斜板的間隙處應(yīng)裝設(shè)阻流擋板。
(3)進(jìn)水方式一般設(shè)置配水整流布水裝置，常用的有穿孔配水板和縫隙配水板等，整流配水孔流速一般低于0.15m/s。出水方式一般采用在池面上沒(méi)置多條集水槽的方式，集水槽的集水方式為孔眼式或三角堰式。
(4)斜板(管)沉淀池一般采用集泥斗收集污泥后靠重力排泥，每日排泥l(xiāng)～2次，或根據(jù)具體情況增加排泥的頻率，甚至連續(xù)排泥。
(5)初沉池水力停留時(shí)問(wèn)一般不超過(guò)30rain，二沉池一般不超過(guò)60min。
(6)斜板(管)沉淀池必須設(shè)置沖洗斜板(管)的設(shè)施，沖洗可以在檢修或臨時(shí)停運(yùn)時(shí)放空沉淀池，用高壓水對(duì)斜板(管)內(nèi)積存的污泥*沖刷和清洗，防止污泥堵塞斜板(管)、影響沉淀效果。
(7)升流式斜板(管)沉淀池的表面負(fù)荷一般為3～6m3/(m2·h)，比普通沉淀池的設(shè)計(jì)表面負(fù)荷高約一倍，池內(nèi)水力停留時(shí)間一般為30～60min。 

調(diào)試運(yùn)行總體要求
系統(tǒng)調(diào)試遵循以下過(guò)程:系統(tǒng)單機(jī)試車，清水聯(lián)動(dòng)試車，帶負(fù)荷調(diào)試，滿負(fù)荷調(diào)試。在單機(jī)調(diào)試前須檢查各設(shè)備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電氣設(shè)備安裝、控制箱、管道閥門等設(shè)施是否符合要求，并填寫相關(guān)驗(yàn)收記錄。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行單機(jī)無(wú)負(fù)荷點(diǎn)動(dòng)試車。所有設(shè)備點(diǎn)動(dòng)試車合格后進(jìn)行清水調(diào)試。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)找出原因，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整。
清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試是污泥深度處理系統(tǒng)進(jìn)泥調(diào)試之前的后一次測(cè)試，若進(jìn)泥后導(dǎo)致設(shè)備、管路出現(xiàn)問(wèn)題，再進(jìn)行維修將非常復(fù)雜、危險(xiǎn)，耗費(fèi)大量財(cái)力，因此按照進(jìn)泥路線分別對(duì)污泥濃縮池的進(jìn)泥路線、出泥路線、均質(zhì)池的進(jìn)出泥路線、調(diào)理池的出泥路線及高低壓污泥螺桿泵的出泥路線的管道和閥門進(jìn)行全面清水調(diào)試，確保聯(lián)動(dòng)運(yùn)行時(shí)所有設(shè)備可以帶負(fù)荷正常運(yùn)行，工藝管道與閥門及設(shè)備接口的密封，自控儀表、設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)行狀況達(dá)到設(shè)計(jì)及廠家的要求等。
清水聯(lián)動(dòng)測(cè)試合格后，向新建污泥濃縮池連續(xù)進(jìn)泥，同時(shí)，為確保污水廠產(chǎn)生的污泥在調(diào)試期間能正常處理，原污泥處理系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)入新建污泥濃縮池的污泥量進(jìn)行調(diào)整運(yùn)行。
待污泥深度處理系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行成功后，新系統(tǒng)逐步增加進(jìn)泥量，直到滿負(fù)荷運(yùn)行。整個(gè)調(diào)試階段落實(shí)各方(建設(shè)、設(shè)計(jì)單位、設(shè)備廠家、調(diào)試人員、施工、監(jiān)理單位)責(zé)任，保質(zhì)保量完成調(diào)試工作。