隨著現代工程材料的不斷更新發展玻璃鋼管以其重量輕，施工方法簡單，強度高、抗腐蝕能力和防水性能強，回填方便對交通的影響力小等優點被越來越廣泛應用，但由于在實際打磨施工過程中對粉塵危害及防治措施重視不夠而給施工人員造成不必要的傷痛。結合在以往項目中所見所聞提出幾項有效建議，希望在以后項目中能更好的服務在崗職工。首先我們從玻璃鋼管的材料制作里去看看它的成分組就可知道它會給我們造成什么樣的危害，針對它的危害制定防治措施。

玻璃鋼粉塵治理設備廠家定制優質除塵器

 濾筒除塵器構造及工作原理：

1、構造：本除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。

2、工作原理：本設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

特點：濾筒除塵器具有體積小、效率高等優點。由于新型濾料的出現和除塵器設計的改進，濾筒除塵器在除塵工程中開始應用，廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

玻璃鋼粉塵治理設備廠家定制優質除塵器

1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。

2、采用目前上*的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰*可靠。

3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量zui多為12個），可大大地減少脈沖閥的數量。

6、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

9、該產品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業的工業性粉塵的凈化和治理。

 選型：

1、過濾風速的確定

過濾風速是除塵器選型的關鍵參數之一，應根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于0.6～0.8m/min;?入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min;?入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。

2、過濾材料

ZCT濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當過濾氣體為常溫或低于100℃時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合時則應采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場合時，須在定貨前說明，另行選擇濾料。

3、排灰形式

ZCT系列濾筒式除塵器均采用螺旋輸送機排灰（1-5列的除塵器采用星形排料器排灰）。

安裝及調整：

1、設備的運輸按鐵路運輸規定，將根據規格大小確定整機發運或分體（分段）發運，收到設備后先按設備清單檢查設備是否缺件，同時檢查有無運輸中造成的損壞情況，如有損壞應及時進行整修，保證設備性能完好，并做好易損易竊等設備（部件）的保管、保養工作。

2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分要涂上潤滑脂，減速機要注入潤滑油，使機件正常動作。

3、安裝設備自下而上，首先找平地腳基礎后，把下部的支架安裝妥當后，再吊裝箱體、灰斗，***安裝排灰裝置及配管、配線。

4、安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物，防止堵塞，安裝后要試壓。

5、按PLC清灰控制器使用說明書安裝控制線路，經調試后再進行整機試車。

6、如屬大件散運，在出廠時將另附有關安裝圖紙及說明。