隨著現(xiàn)代工程材料的不斷更新發(fā)展玻璃鋼管以其重量輕，施工方法簡單，強度高、抗腐蝕能力和防水性能強，回填方便對交通的影響力小等優(yōu)點被越來越廣泛應(yīng)用，但由于在實際打磨施工過程中對粉塵危害及防治措施重視不夠而給施工人員造成不必要的傷痛。結(jié)合在以往項目中所見所聞提出幾項有效建議，希望在以后項目中能更好的服務(wù)在崗職工。首先我們從玻璃鋼管的材料制作里去看看它的成分組就可知道它會給我們造成什么樣的危害，針對它的危害制定防治措施。

玻璃鋼粉塵治理設(shè)備除塵器定制加工生產(chǎn)

       粉塵的危害：對人體的危害：工作過程中，有塵作業(yè)工人長時間吸入粉塵，能引起肺部組織纖維化病變，硬化，喪失正常的呼吸功能，導(dǎo)致塵肺病。此外，部分粉塵還可以引發(fā)其他疾病，如造成刺激性疾病對皮膚有一定的刺激，特別是過敏性體質(zhì)的人（皮毛引起的皮炎），如果是9微米以上的玻璃纖維危害不是很大，呼吸不會直接進入肺部，但如果打磨產(chǎn)生的是6微米以下的紗就要注意了，單纖維在6微米以下的紗能通過呼吸直接進入肺部，如果被人體的肺部吸附，會導(dǎo)致嚴重的后果（如同吸入石棉一樣，結(jié)果就是肺癆）。

濾筒除塵器構(gòu)造及工作原理：

1、構(gòu)造：本除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。

2、工作原理：本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

特點：濾筒除塵器具有體積小、效率高等優(yōu)點。由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵器設(shè)計的改進，濾筒除塵器在除塵工程中開始應(yīng)用，廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

玻璃鋼粉塵治理設(shè)備除塵器定制加工生產(chǎn)

1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。

2、采用目前上*的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。

3、設(shè)計有預(yù)收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量zui多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

9、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。