環(huán)衛(wèi)-地埋剪叉垃圾壓縮周轉(zhuǎn)站壓縮機
產(chǎn)品工藝
整機鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機進(jìn)行下料，避免板材下料時產(chǎn)生變形，有效保證材料的使用性能；焊接采用對稱焊接法，主要部件采用對接焊后打V型坡口，進(jìn)行焊接，保證焊接強度，以降低焊接產(chǎn)生的變形。
涂裝工藝流程：
1、零部件：噴砂（或拋丸）——噴底漆——噴中涂漆——干燥
（1）前處理：焊接后的零部件轉(zhuǎn)入涂裝半成品，噴砂（或拋丸）除銹除油，表面清理干凈，前處理達(dá)到Sa2.5級，噴砂材料選擇石英砂（或金剛砂），拋丸選擇金屬鋼丸；
（2）噴底漆：經(jīng)過前處理的零部件在4小時內(nèi)噴涂一道底漆（雨天、大霧天濕度較大應(yīng)立即噴底漆），底漆選擇丙烯酸聚氨酯底漆；
（3）噴中涂漆：底漆噴涂結(jié)束后，間隔10min濕碰濕噴涂一道丙烯酸聚氨酯鋅黃中涂漆，自然干燥或烘干。底漆中涂兩道漆干膜厚度≥50μm。
2、整機（箱體、支架）部分：清油擦拭——刮灰——打磨——噴面漆——噴彩條——修補
（1）清油擦拭：使用棉布擦拭部件表面灰塵、水等雜物，油漬較重部位蘸汽油或稀釋劑清潔表面污垢，部件表面潔凈；
（2）刮灰：外露表面刮涂聚酯膩子，刮涂平整、光滑，沒有氣孔等缺陷；
（3）打磨：使用磨光機打磨膩子和油漆涂層表面，不易打磨部位使用120號砂布手工打磨，打磨后清理干凈；
（4）噴面漆：噴面漆前使用粘塵布擦拭表面，外觀應(yīng)潔凈、無灰塵，對不需要噴漆的管路等部分進(jìn)行遮蔽，遮蔽準(zhǔn)確，濕碰濕噴涂兩道丙烯酸聚氨酯面漆，兩道面漆之間間隔10min，面漆噴涂結(jié)束后自然干燥或烘干。底漆+中涂+面漆漆膜厚度≥80μm；
（5）彩條漆噴涂：不需要噴漆周圍遮蔽，用180號紗布和菜瓜布打磨需噴涂彩條的地方，擦拭干凈后噴丙烯酸聚氨酯彩條漆，自然干燥。漆霧擦拭干凈，界線清晰，無鋸齒；
（6）修補：對噴漆噴不到的部位或者小缺陷進(jìn)行修補，確保漆霧、鋸齒、漏噴等缺陷得到解決。
環(huán)衛(wèi)-地埋剪叉垃圾壓縮周轉(zhuǎn)站壓縮機
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、專業(yè)的生產(chǎn)制造能力：
- 產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不僅要靠人工控制，且要依靠各種工裝、模具、設(shè)備，目前擁有數(shù)控等離子切割機、數(shù)控卷板機、平板縱縫自動焊機、液壓圓邊機、數(shù)控車床、熱處理等*設(shè)備；
- 擁有*的工藝、工裝、設(shè)備，保證了產(chǎn)品的設(shè)計要求和產(chǎn)品質(zhì)量。
2、采用水平壓縮方式，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊：
- 垃圾箱后門采用液壓鎖緊方式，避免垃圾產(chǎn)生的污水外泄，減少了二次污染；
- 所用結(jié)構(gòu)件經(jīng)過可靠的防腐處理，有效防止潮濕垃圾對設(shè)備的腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命；
- 操縱控制系統(tǒng)采用壓力開關(guān)控制，各動作設(shè)定順序自動轉(zhuǎn)換連鎖，系統(tǒng)設(shè)計安全可靠，避免了誤操作；
- 液壓系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，液壓泵采用耐磨低噪音葉片泵，噪音低。
3、材料選用合理：
壓機體為垃圾壓縮的部件，采用高強度鋼板焊接，并且有加強槽鋼加固保證了其強度。
4、元器件選擇：
主要密封元件、電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品，液壓、電器元件采用正規(guī)大型廠家；
5、設(shè)備運行的自動化程度：
- 地埋式垃圾站采用液壓動力、液壓傳動，控制器編程控制，掛箱采用行程開關(guān)定位，電控分自動和手動；
- 地埋式垃圾站采用電腦程序控制、動作互鎖，防止操作失誤發(fā)生事故：
- 掛箱機構(gòu)采用接近開關(guān)定位，準(zhǔn)確無誤，整機全部自動化。
