焊接車間焊煙濾筒除塵器清大環保供應
1、壓差小。合理的進風口設計使機體內的氣流分配 加均勻，并降低氣流阻力，在正常進行狀態下，空氣進出口法蘭間的壓降為800～1000Pa，較佳過濾風速0.5～1.5m/min。
2、效率高。濾筒過濾媒體由纖維素細絲制成，外面經過樹脂涂覆處理、具有較高過濾效率。對于0.5um塵粒的除塵效率為 ，對于0.5～10um的塵粒的除塵效率為99.97%，在小于1000mg/m3入口含塵濃度情況下，排放的清潔空氣含塵濃度小于3mg/m3。
3、合理的空氣動力設計。在正常操作下，含塵空氣通過頂部或側面進入除塵器內，經過過濾后干凈空氣進入干凈空氣室并從除塵器下側排出機體外，塵粒在向下的氣流中易分離。
4、靈活的組裝式模塊結構。根據不同的生產要求將苦于個模塊靈活地組合在一起成為一個除塵器整體。外面的檢修門和平放的加強托套令濾筒的拆換快速、方便，并確保維修工作。在正常運作時，含塵空氣從除塵器側部進風口進入除塵器并通過濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過濾筒中心進入二次空氣室，經除塵器下(側)面的出風口排出。
在清潔濾筒時，脈沖控制器驅動電磁閥操縱在壓縮空氣噴管上的薄膜閥，高壓的壓縮空氣通過噴管噴出，除去濾筒的灰塵。掉落的灰塵則隨向下的氣流，落入集塵器中。
沉流式濾筒除塵器是利用下行氣流提高除塵效率的除塵器。除塵器選用的濾筒的濾材，是一種超微粒網狀結構，其對0.5um塵粒的過濾效率可達 。由于涂在濾材表面的 的涂層的微小篩孔可阻擋0.5um級的塵粒留在濾材表面，而不能滲入濾材內部，這樣粉塵只能在濾材的表面積累形成尖餅達到 厚度時，會在自重和氣流的作用下自動從濾材表面脫落，令除塵器可獲得較好的過濾效果和較低的運行費用，并使濾筒經久耐用。
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在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確定過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月!
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大;后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有*要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
