景區生活污水處理設備
景區生活污水處理設備——表面處理廢水
1磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
參考工藝流程
廢水→調節池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
參考工藝流程
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。
當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
3酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
參考工藝流程
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放
4磷化廢水
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
參考工藝流程
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
5鋁的陽極氧化廢水
所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
電鍍廢水
電鍍生產工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產生的廢水也各不相同，一般電鍍企業所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，你好鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產生。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：
1含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將你好物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。
參考工藝流程
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放
反應條件控制：
一級氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡單你好物CN-:Cl2=1:2.73，復合你好物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300～350mv，反應時間10～15分鐘。
二級氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調);理論投藥量：簡單你好物CN-:Cl2=1:4.09，復合你好物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600～700mv;反應時間10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。
2含鉻廢水
含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑*、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
參考工藝流程
含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉淀池→過濾器→pH回調池→排放
還原反應條件控制：加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原劑進行反應，反應終點以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調試確定，反應時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反應控制條件：PH值：7～9，反應時間：15～20分鐘。
3綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。
參考工藝流程
綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放
反應條件一般控制在pH值9～10，具體你好佳pH條件由調試時確定。反應時間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌你好好，也可用空氣攪拌。
4多種電鍍廢水綜合處理
當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續處理。
三、線路板廢水
生產線路板的企業在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：
化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達100～200mg/l。
電鍍、磨板、刷板前清洗工序產生的大量酸性重金屬廢水(非絡合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
有機廢水
膜分離生物反應器
膜分離生物反應器中的膜組件相當于傳統生物處理系統中的二沉池，利用膜組件進行固液分離，截流的污泥回流至生物反應器中，透過水外排。按膜組件和生物反應器的相對位置，膜分離生物反應器又可以分為一體式膜生物反應器、分置式膜生物反應器、復合式膜生物反應器三種。
在分置式MBR中，生物反應器的混合液由泵增壓后進入膜組件，在壓力作用下膜過濾液成為系統處理出水，活性污泥、大分子物質等則被膜截留，并回流到生物反應器內。分置式MBR通過料液循環錯流運行，其特點是:運行穩定可靠，操作管理容易，易于膜的清洗、更換及增設。但為了減少污染物在膜面的沉積，由循環泵提供的料液流速很高，為此動力消耗較高。
一體式MBR根據生物處理的工藝要求，可分為兩種組成形式：種有兩個生物反應器，其中一個為硝化池，另一個為反硝化池。膜組件浸沒于硝化反應器中，兩池之間通過泵來更新要過濾的混合液。第二種組合簡單，直接將膜組件置于生物反應器內，通過真空泵或其它類型的泵抽吸，得到過濾液。為減少膜面污染，延長運行周期，一般泵的抽吸是間斷運行的。
優點
本實用新型可優化水泵及曝氣風機的啟停，降低整體能耗，該新型緊湊式一體化設備能耗低、占地面積小，且處理效果;通過設置有過濾裝置，污水經過初級過濾網和次級過濾網的兩級過濾，提高過濾效果;通過優化污水處理箱內攪拌槳的結構，該結構設計新穎，攪拌效率高，從而提高污水處理效果。
