近年來北方重工業地區，像新疆、山西、內蒙、黑龍江、新疆、山西出現的多起窯筒體斷裂事故。其共性多是冬季窯傳動附近的筒體撕裂或者斷裂。水泥回轉窯是水泥生產的關鍵設備，主要用于煅燒水泥熟料。
據志盛威華技術人員分析原燃材料中對窯筒體構成腐蝕傷害的微量元素主要是氯、硫、磷。
窯爐運轉時，高溫下的硫是鋼材的有害元素，能降低鋼的延展性和韌性，硫的腐蝕先在鋼材表面形成FeS2密實層，然后再逐層深入，速度相對較慢，FeS2能增加鋼材的熱脆性。
其次、水泥原料中的磷對金屬壁的腐蝕也是從表層開始逐層深入的，速度相對較慢。但磷是影響鋼材低溫冷脆的主要元素，能增加鋼材的冷脆性，降低焊接性和塑性，使冷彎性能變壞。
再者、高溫煙氣中的氯離子具有較強的滲透力，由于Cl-具有離子半徑小穿透能力強的特點，能夠進入鋼材內部進行深層次的破壞，“不僅自己深入敵后，還要找一個K＋做夫人生產KCl，建立根據地、擴大地盤”。KCl又是相對疏松的多孔片層，滲透在鋼材中的KCl相當于人肌體內的癌細胞，會大幅度的降低鋼材質量，變得很脆很易碎裂。針對筒體內腐蝕，北京志盛威華化工有限公司研發團隊聯合晶博涂元研究院等研發并中試成功的耐高溫防腐涂料ZS-811水泥窯耐磨防腐涂料。
ZS-811水泥窯耐磨防腐涂料耐溫幅度可達800℃，可長期在700℃正常使用。涂料致密度高，可有效防止各類腐蝕氣氛的侵入，長期保護窯壁不被腐蝕，有效延長窯體使用時間，降低窯體斷裂坍塌風險。
