片狀模塑料(SMC)加入經油溫機預熱的模腔,油壓機模具加熱帶動上模下滑,當上、下模合模時,緩慢施加的成型壓力。油溫機開始加熱,在一定的溫度情況下,經過一段時間的固化反應,成型過程結束。
片狀模塑料成型油溫機需要根據實際的工藝要求來選擇,在片狀模塑料模壓成型中,要合理選定各種成型工藝參數,其中模具溫度控制是一個比較重要的參數。成型溫度的高低取決于樹脂糊的固化體系、制品的厚薄、生產效率和制品結構的復雜程度。
一般來說,厚度大的制品所選擇的成型溫度比薄壁制品低,以防止過高的溫度在厚制品內部產生過度的熱累積。例如,制品厚25~32mm時,其成型溫度為135-145℃,而更薄的制品則可在171℃下成型。對成型過程來說,較低的成型溫度可獲得較長的凝膠時間并避免產生預固化。
模具加熱設備基本功能:
回油溫度顯示功能
加熱功率切換功能
開機自動排氣功能
采用電腦PC板自優化微處理器
進口溫控表,PID自動調節,省電35%以上
采用國標碳素鋼一體成型管路,減少管阻和積碳
電控箱與機身隔離,隔熱效果好,電器使用壽命長
進口電器配件,WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等
安全保護及故障顯示系統完善,維修、保養無需專業人員
片狀模塑料成型選用的油溫機需要實現階段性控溫,為保證樹脂流動性,首先要用預油溫機熱模具,然后將片狀模塑料放入,合模之后油溫機繼續升溫,待混合物充分反應固化,達到模壓溫度后進行一段時間的保溫,這一階段是片狀模塑料成型的關鍵,溫度必須控制準確。在降溫階段,為防止物料成型之后繼續收縮而出現翹曲現象,可以通過油壓機模具加熱的冷卻系統,對模具進行降溫。