氧化鐵脫硫劑商情
在當今社會,我們不斷聽到創(chuàng)新可再生技術的蓬勃發(fā)展,可再生能源也代表著能源循環(huán)利用、成本節(jié)約和污染物排放等問題。為了節(jié)能降耗,發(fā)展低碳經(jīng)濟,我們開展了氧化鐵脫硫劑循環(huán)利用的技術研究。
氧化鐵脫硫劑再生方案:將之中壓蒸汽加熱至420-450℃;將加熱之后的蒸汽加熱至之中溫氧化鐵脫硫罐,對脫硫劑進行加熱;確保脫硫劑床溫經(jīng)蒸汽加熱至400℃超過2-4h,耗汽量6-8th連續(xù)3次分析脫硫罐出口的pH值,大于或等于7.5,可將少量焦爐煤氣引入脫硫罐還原;
采用精脫硫工藝一次加氫之后的焦爐氣,脫硫劑還原速度為800-1000m3h。采用焦爐氣之后每隔30min分析進出口H2濃度的變化。當出口H2濃度穩(wěn)定大于或等于進口H2濃度時,可確定還原終點;
蒸汽排出,脫硫罐引入系統(tǒng)。
從動力學之上看,之內擴散在再生反應過程之中起著決定性的作用,但加熱器受物料的限制,只能將脫硫罐內蒸汽的預熱溫度提高到480℃,脫硫塔的床壓提高到0.8MPa,大大提高了使用壽命再生之后的脫硫劑。
采用該方案再生氧化鐵,可以減少氧化鐵的更換頻率,節(jié)約成本,減少環(huán)境污染。
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