江蘇氧化鐵脫硫劑廠家
堵塔是引起生產過程不穩定及生產不正常的主要因素，引起脫硫塔阻力增大的因素多且復雜，選用的脫硫催化劑不當是主要因素。還包括原料及設備方面的原因，比如氣體中的焦油多、塵粒多，吸收劑雜質多；塔的填料損壞變形嚴重，貧液泵打液量少，液氣比低，噴淋密度低，脫硫塔內溶液分布不均勻和再生系統、硫回收系統不好等。
江蘇氧化鐵脫硫劑廠家
正常生產中噴射器經常出現堵塞，這在許多廠家都曾出現過，可以說也是一個普遍現象，雖然產生的原因也比較多，但大的方面講主要有兩種因素：一個是設備本身的問題，另一個就是工藝上的問題。懸浮硫過高是造成堵塞設備、管線、填料的主要原因，懸浮硫的粘附力強，要采取措施降低脫硫溶液中的懸浮硫。
生產上如果發現噴射器有堵塞現象，我們就要認真觀察是所有噴射器都堵塞還是某幾個有堵塞跡象。如果是個別現象，那就從噴射器本身找原因，特別是噴射器本身制作或裝配是否符合要求，如喉管是否偏離中心，尾管是否有彎曲現象，擴散管和混合管是否同心等。這些關鍵地方出問題很多廠家都曾出現過，特別是有的廠自己制作并安裝，這樣很難達到要求，上下同心度很差，運行時不能使脫硫液直射而下，氣室內不但不能形成負壓（或負壓很小），反而會使氣室返液并從吸氣口向外溢流。這樣時間久了必然會使吸氣口以至氣室積硫、硫鹽類物質而堵塞。
