湖北氧化鐵脫硫劑廠家

以純堿為吸收劑時，由于其不揮發(fā)，在溶液中氫氧根離子是循環(huán)使用的，即吸收H2S生成硫氫化鈉后，隨即進行氧化析硫和生成OH-。理論上純堿是不消耗的，但實際運行中是做不到的，因為一方面氣體夾帶和系統(tǒng)的滴漏很難避免，另一方面脫下來的硫化氫有少量進行副反應，生成副鹽，如硫氫化鈉、*、硫酸鈉等。按化學計量，每生成1克NaCNS需耗純堿0.65克，生成1克的硫代硫酸納需耗純堿0.67克。所以，為了維持脫硫循環(huán)液的總堿度穩(wěn)定在規(guī)定的范圍，每天需補入一定量的純堿。當前，合成氨廠由于半水煤氣中含硫量相差很大，設(shè)備狀況和生產(chǎn)管理水平也有差別，堿耗量相差很大，每噸氨耗純堿，高的到5公斤以上，低的還不到0.5公斤。

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對于濕式氧化法脫硫來說，溶液的再生是關(guān)鍵的，而再生系統(tǒng)的噴射器則是再生槽的心臟部件，只要它運行不理想，再生系統(tǒng)就要出問題，從而使整個脫硫系統(tǒng)形成惡性循環(huán)。噴射器是由噴嘴、吸氣室、收縮管、混合管、擴散管、尾管等六部分組成，噴射器部件不大，但關(guān)鍵部位比較多，它對工藝計算、設(shè)計安裝要求極其嚴格。我們了解了噴射器的結(jié)構(gòu)及各個部件的作用，就能夠在噴射器出現(xiàn)問題時，分析出產(chǎn)生問題的原因及處理辦法。噴射壓力不能過大，一般控制在0.35-0.45MPa，設(shè)計時一般要求噴射器噴嘴處的流速在18-25m/s。