不銹鋼317棒_價(jià)格行情_(kāi)廠家
　　
　　選擇正確的刀材料是保證不銹鋼加工高功率的選擇要素。依據(jù)不銹鋼材料的切削特征，刀材料需求有滿足的強(qiáng)度、耐性、高硬度和高耐磨性，并且還要和不銹鋼的粘附性小。常用的刀材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類(lèi)，形狀雜亂的刀首要選用高速鋼材料。因?yàn)楦咚黉撉邢鞑讳P鋼時(shí)的切削速度不能太快，所以簡(jiǎn)略影響出產(chǎn)功率的跋涉。關(guān)于比較簡(jiǎn)略的車(chē)刀類(lèi)刀，刀材料好選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金，這是因?yàn)橛捕取⒛湍バ缘裙τ枚急雀咚黉撘谩３Ｓ玫挠操|(zhì)合金材料首要有鎢鈷類(lèi)(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X)、鎢鈷鈦類(lèi)(YT30、YT15、YT14、YT5)、通用類(lèi)(YW1、YW2)。YG類(lèi)硬質(zhì)合金的耐性和導(dǎo)熱性較好，不簡(jiǎn)略和切屑粘結(jié)，所以適用于不銹鋼粗車(chē)加工。但YW類(lèi)硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化功用以及耐性都比較好，適用于不銹鋼的精車(chē)加工。加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時(shí)，不要選擇YT類(lèi)硬質(zhì)合金，這是因?yàn)椴讳P鋼中的鈦元素和YT類(lèi)硬質(zhì)合金中的鈦發(fā)生親合作用，切屑簡(jiǎn)略把合金中的Ti帶走，然后加劇刀的磨損程度，縮短刀的壽數(shù)。

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　　　為了使切屑不劃傷已加工表面，在精加工時(shí)，刃傾角λs值為正值。當(dāng)λs為正值時(shí)，刀尖強(qiáng)度低并首要接觸工件，易損壞;當(dāng)λs為負(fù)值時(shí)，刀尖強(qiáng)度高，耐沖擊，可防止崩壞刀尖，切入、切出平穩(wěn)，車(chē)削不銹鋼時(shí)，一般刀刃傾角宜取0°～20°。在切削進(jìn)程中，后角能夠減小后刀面與切削表面的抵觸。若后角過(guò)大，則楔角減小，使散熱條件惡化，刀刃口強(qiáng)度下降，下降刀經(jīng)費(fèi)用;若后角過(guò)小，抵觸嚴(yán)峻，則會(huì)使刃口變鈍，增大切削力，增高切削溫度，加劇刀磨損。在一般情況下，后角改動(dòng)不大，但必須有一個(gè)合理的數(shù)值，以利于跋涉刀的經(jīng)費(fèi)用。車(chē)削不銹鋼時(shí)，因?yàn)椴讳P鋼的彈性和塑性都比一般碳素鋼大，所以刀后角過(guò)小會(huì)使堵截表面與車(chē)刀后角的接觸面積增大，抵觸發(fā)生的高溫區(qū)集中于車(chē)刀后角，加速車(chē)刀磨損，下降被加工表面亮光度，所以車(chē)削不銹鋼時(shí)的車(chē)刀后角要比車(chē)削一般碳鋼時(shí)稍大一些，但后角過(guò)大又會(huì)下降刀刃強(qiáng)度，直接影響車(chē)刀的經(jīng)費(fèi)用，因此，一般情況下車(chē)刀后角宜取6°～10°。