云南氧化鐵脫硫劑
濕法脫硫劑的正確使用方法須知
在使用濕法脫硫劑的時候，我們要注意這樣一個問題，就是一定要注意使用方法的正確處理。那么，正確的使用方法是怎么樣的呢？在使用的時候，我們要注意哪些細節問題呢？下面我們就來了解一下這個問題吧。
1、初次使用濕法脫硫劑時，應將催化劑按比例溶解活化，方法如下：
云南氧化鐵脫硫劑
初次投入量：濃度30~50ppm，即每立方米脫硫液加入催化劑30~50克。
脫硫液的活化：按計算的催化劑總量溶于配制好堿液或氨水液中，堿液或氨水液濃度應為正?？刂浦笜耍缓蠼惶嫱ㄈ肟諝饣蛭疵摿虻拿簹飧?小時，保持24小時以上，并充分攪拌，以利于溶解活化。
2、投入方法：將活化好的催化劑溶液滴入或分多次投入貧液槽或氧化槽內，或者隨堿液一同用泵打入到系統內。
3、續投方法：將一定數量的PDS催化劑用脫硫液或水溶解于桶內，充分攪拌溶解后，滴加入貧液槽。每次補加數量和時間，需根據PDS的日耗量，脫硫效率，耗堿量，轉化率，脫硫液PDS濃度而定。一般說來，年產合成氨3萬噸，入口硫化氫含量在1000—3000mg／Nm3，每天需加入PDS約為50-300g；其實，由于各廠的脫硫設備不同，操作條件不同，入口氣體中的硫含量不同及產量不同，催化劑的消耗量也就不同，要根據實際情況而定。
加入本產品3天后，即可停止使用原來的脫硫產品，也可以與原來的產品并存使用。進入系統后，大量沉積硫和附著硫被溶瀉下來，硫泡沫顯著增加，容易造 成泛塔堵塞設備，有時還會出現脫硫后殘硫高峰期，因此要控制好初加速度，殘硫高峰期限一般為2-3天即可穩定運行。
當氨水為吸收劑時，要注意禁止用碳銨工段的含有碳銨添加劑的廢氨水，以免催化劑中毒，影響催化劑浮選硫泡沫。
上面我們為大家介紹的就是濕法脫硫劑的正確使用方法，我們在使用的時候，一定要注意好這些要點，希望能夠幫您帶來更好的使用效果。
