電動對空排氣調節閥NTJ961Y-P54-100V產品說明書資料介紹：
電動對空排氣調節閥NTJ961Y-P54-100V是由電動頭和向對空排氣調節閥兩部份組成。由電動頭產生軸向力，帶動閥桿動作，從而引起介質流量的變化，來完成系統運行要求。該排汽閥適用于配套鍋爐上的向空排汽調節門；也適用于100以下的各類小型機組配套鍋爐的向空排汽調節門。
向空排汽閥簡介
電站鍋爐或工業鍋爐上，均配備有向空排汽閥，作為鍋爐起動時向空排汽，調節鍋爐蒸汽溫度在規定范圍之內。正常運行時，當鍋爐壓力升高，又不希望鍋爐安全門動作，常開出向空排汽閥進行降壓，由此可見，向空排汽閥的工作條件十分惡劣，起動時往往排出的是汽水混合物，工作狀態下排出的是全壓狀態的高溫高壓蒸汽。過去鍋爐上裝的向空排汽閥一般均采用球閥，由于該閥調節性能差，抗汽蝕性能差，由于壓差大、溫差大、噪聲也很大，伴隨而來的是閥門振動也很大，因此該閥門基本在一個大修周期內閥座或閥芯就會產生裂紋或汽蝕泄漏，不得已需更換閥門。
主要技術參數
| 公稱通徑DN（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 250 | 350 |
| 流量特性 | 近似線性 | ||||||
| 公稱壓力PN (MPa) | 25~50 | ||||||
| 連接型式 | 焊接 | ||||||
| 配用執行機構 | 電動頭 | ||||||
| 行程L（mm） | 40 | 40 | 57.6 | 57.6 | 88.2 | 100 | 100 |
| 壓差△P（MPa） | 20~33 | ||||||
| 額定流量系數 Cv | 25 | 39 | 56 | 91 | 112 | 760 | 1650 |
| 工作溫度t（℃） | ≤570~610 | ||||||
| 使用介質 | 過熱蒸汽 | ||||||
主要性能技術指標
| 項 目 | 技 術 性 能 指 標 |
| 基本誤差（%） | 不過±1.5 |
| 回差（%） | ≤1.5 |
| 死區（%） | ≤3 |
| 泄漏量 | 達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。 |
主要材料
| 名 稱 | 材 料 |
| 閥體 | ZG 12Cr1MoV、F91 |
| 閥芯 | 316 ss、0Cr18Ni12Mo2Ti 堆司太萊合金 |
| 閥桿 | 316 ss 、25Cr2Mo1VA |
| 閥座 | 316 ss、1Cr18Ni9Ti 堆司太萊合金 |
外形尺寸
| 公稱通徑DN（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 250 | 350 |
| H (mm) | 1080 | 1080 | 1210 | 1210 | 1420 | 1650 | 1870 |
| H1 (mm) | 95 | 110 | 120 | 120 | 160 | 200 | 240 |
| L (mm) | 250 | 378 | 470 | 600 | 730 | 750 | 870 |
| D1 (mm) | 70 | 95 | 120 | 150 | 180 | 325 | 456 |
| D2 (mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 250 | 345 |
外形尺寸圖
安裝注意事項
1、應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應考慮設置旁通管路。
2、安裝時，應避免給閥門帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當閥門安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3、安裝時，應使介質流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于大開度。
4、安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5、調節閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。
使用注意事項
1、調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2、檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門
3、任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4、就地操作時，應斷開電源或將操作器切換至"手動"位置，將執行器手柄拉出即可操作；恢復自動操作時，應將手輪推至"自動"位置。
檢查維護
| 序號 | 現 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
| 1 | 調試時電動執行機構不轉 | 1. 電源未接上 | 1. 檢查電源是否接上 |
| 2. 閥桿彎曲卡死 | 2. 如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。 | ||
| 2 | 閥桿動作不靈活 | 1. 軸螺母的螺紋有損傷 | 1. 修復螺紋損壞部位 |
| 2. 潤滑脂干燥或污垢 | 2. 清除污物，重新添加潤滑脂 | ||
| 3. 校直或更換閥桿 | |||
| 3. 閥桿稍有彎曲 | |||
| 3 | 填料處泄漏 | 1. 填料未壓緊 | 1. 擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。 |
| 2. 更換填料。 | |||
| 2. 填料失效 | |||
| 4 | 閥門內泄漏 | 1. 密封面有污物卡住 | 1. 加大閥門前后壓蓋開關次數，沖掉污物。 |
| 2. 閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座 | |||
| 2. 閥芯或閥座密封面有損傷 |
