化工表面處理酸堿循環再利用，可為企業帶來以下益處：

1、回用水水質高，可減少企業自來水或純凈水的原水使用量，降低企業的用水成本；

2、酸堿經處理后回用率達80%，可減少企業待處理的酸堿總量，降低企業的酸堿處理成本；

3、每噸水運行成本10-15元，可降低企業50%以上的運行成本；

4、自動化程度高，減少人力成本的投入，提高管理人員的工作效率。

工藝流程

化工表面處理酸堿循環再利用由循環原水箱、前處理系統、樹脂交換系統、回用水系統、再生水系統等系統組成 。系統的運行流程簡圖如下。

化工表面處理酸堿先收集至原水收集箱中，以均衡水量，再進入前處理系統，通過袋式過濾器去除較大的懸浮物質，再經過活性炭過濾器去除部分有機污染物，并在精密過濾器的進一步保護下，使酸堿滿足樹脂交換器對水質的進水要求。然后，酸堿進入樹脂交換系統中，在離子交換作用下去除其中的陰陽雜質離子，以進一步保證水質，當樹脂交換器飽和后，再生水系統對其進行再生，并將產生的再生液送至酸堿站中進行處理。此后，酸堿進入回用水系統，在閥門的控制下，將約15%的產水輸送至再生水系統中，用于補充再生水 ；將約10%的產水用作化工表面處理生產流程中水洗池1#中的噴淋進 , 使得鍍件上的大部分雜質被沖刷下來 ，并通過水洗池1#中的管路形成濃度較高的漂洗水，送至酸堿站中進行處理；而剩余的約80%的產水則回流至化工表面處理生產流程中的水洗池3#中，作為逆流漂洗水的補給水源；工藝當中，是否采用離子交換樹脂系統或反滲透系統，需視進水水質而定；一般情況下，含鹽量越高，反滲透就約經濟，含鹽量越低，離子交換就越經濟。在整個系統的運行中 ,都通過液位計、電導率表等儀器儀表和環保智能化運行系統進行實時監測和控制，因此，大大提高了系統的智能化水平。 

工藝特點

①改變了傳統漂洗水的排放方式，重新規劃排放水方式后將漂洗水分為“循環水”和“漂洗水”，循環水通過凈化系統處理后循環再利用，循環回用率可達到80%以上；

②既可收集一條化工表面處理線上單個漂洗槽產生的酸堿，也可收集一條化工表面處理線上多個漂洗槽產生的酸堿；

③化工表面處理線用水原水為自來水時循環水水質電導率可小于200μS/cm，化工表面處理線用水原水為純凈水時循環水水質電導率可小于10μS/cm；

④漂洗水及凈化裝置的清洗水共約 20%左右則送至原處理站 ，進行達標排放處理 ，與傳統的化學沉淀處理方法相比，可降低企業50%以上的運行成本；

⑤通過液位計、電導率表等儀器儀表和環保智能化運行系統對整個工藝環節進行實時監測和控制，可使回用水水質更加穩定可靠。

⑥符合清潔生產和環保的要求；